数控技术毕业设计（论文）-板类配合件的数控加工工艺设计.doc

毕业设计（论文） 标 题：板类配合件的数控加工工艺设计 学生姓名： 系 部： 专 业： 班 级： 指导教师： 企业专家: 株洲职业技术学院教务处制 目 录 摘要 ………………………………………………………… 1 板类配合件的工艺分析 …………………………… 1.1 零件结构的分析 ……………………………… 1.2 毛坯、加工余量分析 ………………………… 1.3 精度分析 ……………………………………… 1.4 定位基准分析 ………………………………… 2 板类配合件的加工工艺过程设计 ……………… 2.1 数控机床选择 ………………………………… 2.2 夹具和装夹方案的选择 ……………………… 2.3 工序方案的确定 ……………………………… 2.4 板料凸件加工工步顺序的安排 ……………… 2.5 板料凹件加工工步顺序的安排 ……………… 2.6 刀具的选择方案 ……………………………… 2.7 铣削用量的确定 ……………………………… 2.8 冷却液的选择 ………………………………… 2.9 凸件凹见的铣削下刀方式 …………………… 2.10 编写工艺文件 ………………………………… 3 配合零件质量检验及分析 ………………………… 结论 ……………………………………………………… 参考文献 ……………………………………………… 附录 ……………………………………………………… 后记 ……………………………………………………… 摘 要 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工 零件加工工艺的分析 1零件结构的分析 如1-1、1-2图所示轮廓加工、板件凸、凹件加工及钻孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚质量（主要是指形状和尺寸），分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。 凸件1-1 凹件1-2 2毛坯、加工余量分析 （1）毛坯分析 根据零件的设计和运用领域等方面，零件材料、性能以及学校现有的设备要求，选择零件的材料，板料钢件为未经淬硬处理的45钢锻件。 材料名称: 优质碳素钢，GB699-88。 退火钢抗拉强度:≥600(MPa)； 屈服强度:≥355(MPa)； 延 长 率:≥16%断面收缩率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB）； 特性及应用:未热处理时：HB≤229，热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 根据情况尽量使各个表面上的余量均匀。由于零件凹模1-2、凹模1-3图样尺寸为150mm×120mm×25mm，所以选择毛坯尺寸为160mm×130mm×30mm （2）加工余量的分析 根据精度要求，该图的尺寸精度要求较高，