环保安全卫生外管依次提出各专业一次条件提防腐保温-化工设计.PPT

施 工 图 设 计一 次 条 件 部 分 完善流程图设计和车间布置设计，进而完成管道配置设计和设备、管路的保温及防腐设计。 工艺专业主要内容包括：工艺图纸目录、工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非定型设备制造图、设备安装图、管道布置图、管架管件图、设备管口方位图、设备和管路保温及防腐设计等； 非工艺专业主要内容包括：有土建施工图、供水、供电、给排水、自控仪表线路安装图等。 1 概述——化工装置设计的特性 1.1 介质特性 腐蚀性 易爆、易燃 毒性及污染环境 高温、低温 真空、高压 1.1.1 介质流体分类 1）毒性 介质毒性程度参照《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定分为四级，其最高容许浓度分别为： 2）可燃易燃性 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》 可燃气体的火灾危险性分类 3）耐腐蚀性等级分类 酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不同温度不同浓度下的腐蚀性。 4）GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》中对流体的分类 A1类流体 category A1 fluid 在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。 A2类流体 category A1 fluid 在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体 category B fluid 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 category D fluid 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度介于-20~186℃之间的流体。 C类流体 category C fluid 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 2 施工图设计的一次条件 施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件 2.1 塔类设备条件 1）介质条件： 介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。 含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如H2S,SO2,HCN,Cl-,F-等）。 操作温度、操作压力。 2）通用设备条件： （1）塔径、塔高、塔裙高。 （2）推荐材料。 （3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。 （4）对重量大、外形高大的高塔，应该要求设备提供土建埋地脚螺栓用的底座模板规格。 3）管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔） （1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途 （2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件 （3）管口位置和伸出长度。 4）塔结构条件 （1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格或由工艺提出相关条工艺条件给供应商设计、制造。 （2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取样口 （3）自控检测点位置、规格 5）特殊条件（根据塔型而有不同内容）： （1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填料堆比重。 （2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触媒型号、颗粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。 （3）气体分布板、测温计接口安装位置及安装型式 6）塔顶吊装杆 2.2 反应器设备条件（包括脱硫槽、加氢反应槽等） 1）介质条件 （1）介质名称、组分、流量 （2）操作温度、操作压力 2）通用条件 （1）反应器直径、高度（直筒段）、裙座高 （2）推荐材料、接地板、吊装杆 （3）保温层厚度 （4）气体进口防冲板 3）管口条件 （1）管口符号、管口名称、规格（PN、DN）及用途 （2）管口法兰标准、密封面型式、伸出长度 4）特殊条件 （1）触媒层层数、每层高度、层间距 （2）触媒型号、颗粒大小、堆比重 （3）触媒层上、下部瓷球规格、层高 （4）测温计安装位置及安装型式 2.3 热交换器设备条件 1）热交换器的分类 （1）按工艺功能分类 ①冷却器：冷却工艺物流的设备。一般冷却剂多采用水。若冷却温度较低时，可采用氨或氟利昂为冷却剂。 ②加热器：加热工艺物流的设备。一般多采用水蒸汽作为加热介质，当温度要求高时可采用导热油、熔盐等作为加热介质。 ③再沸器：用于蒸馏