成品检验管制程序.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 成品检验管制程序 文件编号：CX-15 版 本：第二版 制订日期：2007年5月30日 部门会签 企管部 仓储部 技术部 客服部 大自然 时代 大自然＆时代 金峰 拟案单位：品控部 核准：管理者代表 核准日期： 批准：总经理 批准日期： 发 行 章： 1．目的：在制造过程完成后，实施全面的检验与测试，以确保产品品质及作业程序均符合要求。 2．范围：适用于本公司成品入库前的检验、测试与储存期限超过规定周期的成品的检验与测试。 3．权责： 3．1．品质部OQC人员负责成品入库前的检验与测试； 3．2．品质部FQC人员负责超过储存期限的成品检验与测试； 3．3．客服部负责通知成品仓库客户的送货情况； 3．4．仓储部成品仓库负责提报超过储存期限的成品； 4．定义： 4．1．成品：生产成型后入库前的产品；超过规定储存期限的产品。 5．作业内容： 5．1．检验时机： 5．1．1．产品在完成所有工序后进入成品仓库前，由品质部OQC人员进行检验和测试；如客户要求全数检验的，则在成品包装前进行检验； 5．1．2．制程中已作物理性能测试的，成品入库前不需要再进行测试。 5．1．2．纸箱储存期限超过一个月的，由品质部FQC人员重新进行外观检验；物理性能指标中抗压项目应重新进行测试； 5．2．抽样计划 5．2．1．以每笔排程单为基准抽样。品管人员以每笔订单为基准，按制程检验管制程序5.2.2中规定的“抽样计划”进行抽样检验；A类客户每200张抽样2张；B类客户每400张抽样3张； 5．2．2．“客户质量档案”中规定需要全数检验的，则由指定的OQC人员对每只纸箱进行外观检验。 5．2．3．物理性能的测试按“制程检验管制程序”每批抽样数为3张。 5．3．检验项目：按“制程检验管制程序”5．1．2．附表： 表1：外观检验项目： 外观检验项目 材质 楞型 箱型 尺寸 厚度 印唛文字/图案 颜色 摇盖耐折 刀口光洁 角洞 贴合 装钉 脏污 ★ ★ ★ ★ ▲ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 物理检验项目 边压 抗压 耐破 戳穿 粘合强度 含水率 堆码 跌落 ★ ★ ★ ★ ▲ ▲ ★ ★ ★表示重缺陷 ▲表示轻缺陷 5．4．检验标准：依据“客户质量标准”； 5．5．检验依据： 5．5．1．客户质量档案； 5．5．2．图纸； 5．5．3．样箱； 5．5．4．生产通知单； 5．6．判定准则：按照“制程检验管制程序”表2：判定外观检验合格准则： 抽样数（个） 轻重缺陷个数 合格判定数 不合格判定数 5 5 6 15 10 11 40 21 22 60 31 32 80 41 42 100 51 52 150 75 76 *重缺陷只要有一项不合格时，该样品为不合格，五个样箱只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。 *轻重缺陷个数≤合格判定数，则该批外观检验合格；若轻重缺陷个数≥不合格数，则该批外观检验不合格。 *物性检验项目合格时，则物性检验判为合格，若出现一项不合格时，则物性检验判为不合格。 *外观检验、物性检验均合格，则该批检验合格；只要出现一项不合格，则该批检验不合格。 *批量小于抽样数时，则予以全检。 6．记录与标识： 6．1．经检验合格的，品管人员在“入库标示单”签字确认后进行入库，各标示单牢固夹置每批成品上。 6．2．经判定为不合格品时，须在成品上贴上“不合格标签”并按“不合格品管制程序”处理。 6．3．产品完成检验动作后应对检验情况予以记录，抽样的纸箱检验情况记录于“成品入库抽样检验单”，全数检验的纸箱情况记录于“纸箱全检日报表”；全数检验的彩箱情况记录于“彩箱全检日报表”； 6．4．如客户有特殊要求作出货前检验，品保依据业务每日“送货单”要求进行出货前检 验，处理程序依5．执行，并开具检验报告。同时在出货成品标签上签字或盖章,若再出现不合格情形，则暂 停出货并按“不合格品管制程序”处理。 6．5．所有对GP/GA有要求的成品，根据客户要求委托公认分析机关进行检测。 7．相关文件： 7．1．不合格品管制程序 7．2．制程检验管制程序 7．3．客户质量档案 8．相关表单： 8．1．纸箱全检日报表 8．2．彩箱全检日报表 8．3．成品入库抽样检验表 纸箱成品检验通用标准 项目 标 准 外观 1．厚度：纸板楞型、方向和厚度符合生产通知单的要求；手感挺硬； 2．用料：符合生产通知单的要求； 3．粘合：粘合牢固