测量仪器操作4[1].ppt

 面与面的垂直度 （1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。 （2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。 注：测定是横过l幅所有地方。 线与面的垂直度 （1）在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。 （2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。 产品的质量特性 量测产品质量特性,一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性以及外观质量等。 ①性能。即根据产品使用目的所提出的各项功能要求,包括正常性能、特殊性能、效率等。 ②寿命。即产品能够正常使用的期限。包括使用寿命和储存寿命两种。使用寿命是产品在规定条件下满足规定功能要求的工作总时间。储存寿命是指产品在规定条件下功能不失效的储存总时间。医药产品对这方面规定较为严格。 产品的质量特性 ③可靠性。即产品在规定时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。特别对于机电产品，可靠性是使用过程中主要的质量指标之一。 ④安全性。即产品在流通和使用过程中保证安全的程度。一般要求极其严格，视为关键特性而需要绝对保障。 ⑤经济性。即产品寿命周期的总费用，包括生产成本与使用成本两个方面。 ⑥外观质量。泛指产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 成长 谢谢您的关注 ---丁兴强 文锋质量管理基础知识培训  万能角度尺的读数方法可分三步； A、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。 B、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。 C、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16 °30′ D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度 90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。 180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。 270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。 直角尺的使用 直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。 测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。 V型块的使用 V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。 使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。 牙规的使用 将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。 1.牙规可通面测量时必须通过。 2.牙规止通面回转2次不可以通过。 扭力计的使用 1、结构 使用方法 （1）根据要求选择适当量程的扭力计。 （2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。 （3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。 （4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。 字码对照表 A B C D E F G H I J K L M a b c d e f g h i j k l m 倾斜度 垂直度 平面度 面轮廓度 圆度 平行度 圆柱度 跳动 对称度 位置度 线轮廓度 最小实体 最大实体 N O P Q R S T U V W X Y Z n o p q r s t u v w x y z 直径 方度 　 　 同心度 　 全跳动 直线度 盲孔深度 　 通孔深度 　 锥度 金属件及其加工品质标准 （1）冲压件缺点类型 刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹. 裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧. 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少. 梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关. 氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈. 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷. 擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致 变形---指不明造成的外观形状变异. 材质不符---使用非指定的材质. （2）镀锌/电泳件缺点类型 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况. 膜厚---电镀层厚度须符合图面规