硅酸盐控制实训.ppt

常见工艺故障的判断和处理 窑内结大蛋 主要现象 窑尾温度降低，负压增高且波动大。 窑功率高，且波动幅度大。 窑内通风不良，窑头火焰短粗，窑头时而有正压。 原因判断 配料不当，硅率低铝率低，液相量多，液相粘度低。 生料成份波动大，喂料不稳定。 火焰过长，火头后移，窑后局部高温。 原料中有害成份（碱，氯）高。 生料成份波动大，喂料不稳定 生料均化不好 热工制度不稳 窑皮易脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固 生料稳流不好 计量不准确 火焰过长，火头后移 煤粉粗，煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后燃烧 煤灰份高，在窑后不均匀掺入生料中，导致液相出现提前 常见工艺故障的判断和处理 跑生料 主要现象 看火电视显示窑头起砂、图象昏暗 窑系统阻力增大，负压升高 篦冷机下压力下降 窑功率急剧下降 三次风温急剧升高 原因判断 生料成份不合适 供煤中断或煤的不完全燃烧 预烧不好 窑内有结圈 喂料不当 生料成份不合适 生料KH高 生料N高 生料预烧不好 分解率偏低 预热器悬浮换热效果差 处理措施 及时减少喂料 及时降低窑速 提高入窑分解率 加强窑内通风 常见工艺故障的判断和处理 红窑 主要现象 胴体扫描仪显示温度偏高 目视胴体出现暗红或深红，白天发现胴体有“爆皮” 原因判断 窑衬太薄或脱落 火焰形状不正常 垮窑皮 处理措施 采取必要措施将窑皮补挂好 改变火焰形状，避免温度最高点位于红窑区域 冷风机对准红窑部位吹，降低胴体温度 如窑衬脱落，必须停窑，先止煤停烧，窑慢转一定时间，止煤停烧，冷风机吹红窑部位使温度尽快下降，做好标记，准备检修。 * * 处理措施 1、适当增加拉风量，保证煤粉燃烧完全，并减少喂料慢转窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火将其烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞。 2、若进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。 跑生料严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3~5分钟翻窑1/2转，直至重新投料 *