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高分子配方 高分子122 张浩 205121133 主要介绍内容 环氧树脂 不饱和聚酯 酚醛树脂 聚氨酯 原子灰 电木 环氧树脂 典型配方 环氧树脂常用固化剂 胺类 1.脂肪族胺类如乙二胺、二乙烯三胺等， 具有能在常温下固化、固化速度快、粘度低、使用方便等优点，所以在固化剂中使用较为普遍 2.芳香族胺类如间苯二胺 由于分子中存在很稳定的苯环，固化后的环氧树脂耐热性较好。与脂肪族类相比，在同样条件下固化，其热变性温度可提高40～60℃。 酸酐类固化剂 酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等 固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。 不饱和聚酯树脂 典型配方 不饱和聚酯树脂引发剂与促进剂 引发剂：常用过氧类 促进剂 有机金属化合物（环烷酸钴和萘酸钴）、叔胺和硫醇类化合物 酚醛树脂 典型配方 主要用于木材、纤维板的粘接 聚氨酯 典型配方 原子灰 原子灰是什么？ 原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子 原子灰特点 与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎都取代了其它腻子。 分类（用途） 汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等 配方 原子灰用树脂：100 滑石粉：115 重晶石粉：15 磁粉：10 钛白粉：5 异辛酸钴：12 环烷酸钴: 0.05 气象二氧化硅、有机膨润土：适量 苯乙烯：1~3 二甲基苯胺: 0.1~0.2 原子灰使用方法： 1．被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。 2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3（重量计）调配均匀（色泽一致），并在凝胶时间内用完（一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。 3．用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5～1小时为最佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。 电木 什么是电木 电木主要成分是酚醛塑料 电木制法 酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、乌洛托品（固化剂），硬脂酸（润滑剂）、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品 特点 表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕色或黑色)，在热水中不变软。是绝缘体，它的主要成分是酚醛树酯。 电木制备流程 1.酚醛树脂制备 2.加入填料 人造大理石 人造大理石？ 人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。 材料？ 定义自明 人造大理石分类 水泥型 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石、又称环氧地坪。 聚酯型 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石 人造大理石分类 复合型 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作 烧结型 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成 人造大理石特点 人造大理石通常是由天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂等为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，所以人造大