GB/T 15719-1995现场发泡包装.pdf

中华人 民共和国国家标准 GB/T 15719一 1995 现 场 发 泡 包 装 Foam-in-placepackaging 1 生题内容与适用范围 木标准规定了现场发泡包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则等 本标准适用于对各种精密仪器、仪表、计算机，工艺品、易损、易碎、异型产品等采用现场发泡进行包 装的包装程序 2 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB738 阔叶树材胶合板 GB1349针叶树材胶合板 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) G13/T4857.5包装 运输包装件 跌落试验方法 GB8167包装用缓冲材料动态压缩试验方法 GB/T15718现场发泡包装材料 GIB145A 防护包装规范 3 包装分类 乙 分离式包装; b 袋内发泡包装 0 泡沫容器; 比 加密封包装; 已 预制模成型。 4 技术要求 4.1 一般要求 4-1.1 材料 现场发泡包装材料应符合GB/T15718的要求。 重复使用的聚氨酷泡沫应符合本标准要求且泡沫不超过总泡沫体积的30%o 4.1.2 敏感产品 除非采取防静电措施，对于易遭静电放电危害的产品不能使用现场发泡包装。 4.1.3 单元防护 包装之前产品的单元防护应按GIB145A规定的方法进行。 4.1.4 发泡设备 国家技术监督局1995一10一18批准 1996一04一01实施 GB/r15719一1995 应具有一定的压力，并能控制温度、流量和混合比 4.1.5 发泡环境 现场发泡包装应在15-38C的常温范围内进行。 4.1，6 泡沫厚度的预先确定 没有其他规定时，应按本标准规定确定最小泡沫厚度。对干柔性泡沫，缓冲材料的厚度应根据静态 承载受力和脆值确定 见〔附录A(参考件)图A幼。对干刚性泡沫，最小厚度为50mm 4.1.7 泡沫数量的确定 泡沫的多少应根据被包产品与容器之间的空隙来确定。 4.1.8 限制装置的使用 发泡模架应采用刚性材料，并根据采用的技术程序考虑通风等装置，必要时，使用附加的限制装耸. 以便泡沫上升时限制某一产品在其指定方向上悬浮或运动 41.9 标志 标志应符合GB191的要求。 4.2 发泡技术 4.2.1 分离式包装 本方法适用面很广，特别对于小批量和外形不规则的产品更为适用。技术要求至少两次连续浇注 每次浇注的时间间隔应能使泡沫正常地固化。 4.2.1.1 方法(见图1) 4.2.1.1.1选择规定的容器(见图1-a); 4.2.1.1.2 为产品选择最佳方位，应尽量少用附加的材料，防止产品与泡沫粘结的塑料薄膜除外(见图 卜b); 4.2.1.1.3 用厚度为。.02^0.03mm，幅宽900mm(双幅)的聚乙烯薄膜紧紧地覆盖在容器的内侧面， 盖住底部并延伸超过容器的箱口，每个角落弄平整，必要时暂用胶带固定(见图1-c。应用式(1)1(2)计 算薄膜的大小: 薄膜长=2X高+1.5X长(容器内侧)····”“····“·············…… (1) 薄膜宽=2.5X高+宽(容器内侧) 〔2) 4.2.1.1.4 将一定数量的原料浇注到容器里，向内折拢聚乙烯薄膜，并完全覆盖泡沫(见图1-d); 4.2.1.1.5 泡沫上升并固化到足以支撑产品时，将产品置于容器中心(见图1-e); 车 2.1.1.6 用第二张薄膜紧紧地覆盖被包装的产品，并延伸超过箱口，必要时暂用胶带固定(见图1 O 4.2.1.1.7将足够的原料浇注到容器里，以便膨胀后紧紧包住产品并填满容器(见图1-g); 4.2.1.1.8 将薄膜折拢，盖住箱盖，确认凝固之后检查泡沫是否充满容器，若容器充得过满，修割溢出 部分，若填充不满.可再浇注少量原料使其充满(见图1-h); 4.2.1.1.9 进行适当的封箱，移动前，应让泡沫有足够的固化时间