再生水厂的工艺设计及优化.docxVIP

　　1工程概况某城镇再生水厂总服务流域面积约52，日处理总规模6万3分期建设，其中一期工程为4万3，二期工程为2万3，再生水厂以处理生活污水为主，工业废水量约占总处理水量的30。 　　再生水厂总投资20200万元。 　　总占地面积8．367，其中一期占地面积5．916。 　　项目计划2016年10月建成投产。 　　再生水厂主体规模按近期设计，预留远期工程条件;一级处理构筑物按远期设计，设备按近期设计，预留远期条件;二级生化处理构筑物和设备按近期设计，预留远期条件。 　　本文在考虑再生水厂进水稳定性、灵活性及节能降耗方面，对原方案中的工艺流程及方案进行了优化，优化后的方案运行稳定、灵活、可操作性强、运行成本低。 　　2设计进出水水质及去除率根据对现状污水水质监测情况，参照邻近和当地污水处理厂进水水质，确定该再生水厂进水水质。 　　根据对该项目尾水受纳水体功能类别、再生水供水范围及水质要求等综合分析，确定再生水厂出水水质指标。 　　具体设计进出水水质及去除率见表1。 　　3原工艺流程项目原工艺流程采用2+Ｒ工艺，工艺流程见图1。 　　4调整后工艺流程项目调整后工艺流程采用2+二沉池+高效澄清池+砂率超滤工艺，工艺流程见图2。 　　5工艺流程及方案的优化5．1增加初沉池初沉池的主要功能是去除中的可沉固体物质及飘浮物质，5可去除20～30，同时可均匀水质，便于后续生化处理。 　　由于本项目进水为350，较常规污水处理厂偏高。 　　为了有效去除部分可沉悬浮物，降低后续和有机污染物负荷，减少曝气系统堵塞，在生化池前增加初沉池。 　　考虑到旱季和雨季进水水质有一定的差异，故设置初沉池超越管线，可根据进水水质灵活运行调整。 　　5．2优化深度处理流程在深度处理工艺流程上，原工艺流程采用2处理后，直接进入Ｒ膜池，在Ｒ产水泵的抽吸作用下，使用膜过滤的方式实现固液分离。 　　鉴于Ｒ膜具有工程投资较高、运行费用较高、Ｒ部分日常维护工作量大、管理复杂等特点，对原深度处理工艺流程进行了优化和调整，最终将深度处理流程调整为二沉池+高效澄清池+砂滤超滤工艺，在原工艺流程上增加二沉池+高效澄清池+砂滤工艺，确保出水水质稳定达标。 　　增加二沉池后，将生物处理后的混合液进行固液分离，降低出水，减少后续辅助化学除磷加药量和减少沉淀污泥量，降低高效澄清池负荷。 　　深度处理过滤部分以气水冲洗滤池为主，辅以外置超滤，进水水质较差时同时启用气水冲洗滤池和超滤，在确保出水水质达标的前提下尽量节省工程投资和运行费用。 　　5．3沉砂池的优化和调整将原旋流沉砂池调整为曝气沉砂池，除砂效率高，且砂砾较为清洁便于后续生化处理。 　　由于曝气沉砂池内水流呈旋转态流动，无机颗粒之间相互碰撞与摩擦频率增加，可将颗粒表面附着的有机物剥离，达到洗净砂砾的目的，使排除沉沙中的有机物含量低于10。 　　通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，保证稳定的除砂效率，受流量变化影响小。 　　同时曝气沉砂池还具有一定的除油功能。 　　5．4生化反应池2优化和调整2生物池作为生化处理的主要构筑物，是再生水厂的核心部分，其设计和运行的优劣直接关系到全厂的出水水质能否稳定达标。 　　为此，对原2处理工段进一步分析、论证和优化调整。 　　在原方案基础上增加一级缺氧和好氧，即每组生物池分为6个区，按水流方向依次为预缺氧区、厌氧区、缺氧区1、好氧区1、缺氧区2和好氧区2，各功能区之间设置隔墙分隔，以保持各区内相对稳定的生化反应环境及稳定的水力推流状态，同时可避免进水及回流污泥发生短流现象。 　　采用多级2型设计，可强化生物脱氮和生物除磷，确保氨氮、总氮在生化池去除，以及最大限度生物除磷，减少化学除磷药剂量和化学污泥量。 　　水力停留时间增加，有效池容增加约10，改善了生化池的处理效果，除磷脱氮处理效果明显。 　　5．5储泥池的优化和调整将原有常规储泥池调整为污泥斜板浓缩储泥池。 　　污泥浓缩采用侧向流斜板浓缩池，对剩余污泥进行快速浓缩处理，这类池型在类似的污水处理工程中应用良好，不仅水力停留时间短，有效避免了磷的释放，而且可将污泥含水率降至97以下，污泥减量明显污泥减量4～5倍，有利于污泥后续深度脱水处理。 　　5．6污泥脱水设备的优化和调整将原有离心浓缩脱水一体机优化为高干度隔膜压榨机，深度脱水后成为块状污泥，运输方便。 　　原方案浓缩脱水一体机脱水后污泥含水率为80，脱水后污泥量为683;调整后的高干度隔膜压榨机脱水后污泥含水率为60，脱水后污泥量为343，较调整前减少1倍，污泥减量化及由此带来的运输费用和处置费用大大降低。 　　5．7消毒工艺的优化和调整原消毒工艺采用普通自动型高效复合二氧化氯发生器制备二氧化氯进行消毒。 　　结合污水处理厂运