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.. 粉状有机肥生产操作规程 一、原辅料领用操作规程 1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。 2 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。 3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。 二、上堆前原辅料混合操作规程 1 原料预处理 1.1如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。 1.2如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。 1.3如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。 2 辅料预处理 2.1辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。 2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。 3 混合搅拌 3.1检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。 3.2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。 3.3物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。 3.4原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。 3.5物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。 三、上堆发酵操作规程 1 范围 本规程适合于堆肥发酵的整个过程。 2 技术要求 参见堆肥发酵生产工艺规程。 3 操作步骤 3.1上堆 将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m－3.0m，上边宽0.8－1.0m，高1.0m－1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。 3.2翻堆 每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。 3.3发酵结束 发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。 4 记录 在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。 四、物料干燥粉碎及入库操作规程 1 干燥 1.1晾晒 将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。 1.2粉碎及筛分 当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。) 2 入库 2.1将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。 2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。 五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。 本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。 2 产品技术参数 2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。 2.2加工产品技术指标 粒度(1.00-8.00mm)≥80％。 3 加工工艺步骤 3.1原料的领取 3.1.1根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。 3.1.2各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确,易于识别。 3.1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。 3.2混料搅拌 3.2.1检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。 3.2.2先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启， 按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。 3.2.3物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。 3.2.4物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料输送至加料机。 3.2.5在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大损坏电机。 3.2.6物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。 3.3造粒 3.3.1先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。 3.3.2将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。 3.3.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料