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.. 非标设备技术规范 一．整机 （一）、结构可靠? 1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；? 2.机构定位准确；? 3.重复精度满足使用要求；? 4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；? 5.?运动无干扰? （二）、安全措施? 1.?设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； ?必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；? 3.?必要时，设置安全光栅；? 4.?设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；? 5.?必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；? 6.?必要时Sensor加保护罩。? （三）、安装调试方便? 1.?精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；? 2.?螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；? 3.?有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。? （四）、气（油）管线要求? 4.?机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；? 2.?对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；? 3.?需旋转的气管应采用旋转接头；? 4.?对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。? （五）、电气线路要求? 1.?机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；? 2.?Sensor座要可调；? 3.?对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；? 4.?必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。? （六）、滑动转动部位的润滑措施? 1.?导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。? 2.?必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。? （七）、其他要求? 1.?机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2.?结构简明；；? 3.?符合经济性要求；? 4.?符合美学原理；? 5.?符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；? 6.?符合环保要求（防尘、无污染） 二、零部件 ?（一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为： 电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。 13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。 14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。 15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。 16、电箱必须有可靠的接地。 17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。 18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。 19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。