第二章--分级分选机械跟设备文档.ppt

为使问题简化，物料颗粒之间的作用力忽略不计，取筛面上单粒物料作为研究对象。 设筛面倾角为α，当曲柄在Ⅱ、Ⅲ象限时， 物料所受的惯性力方向向左，物料有沿筛面下滑的趋势。 (1) 物料沿筛面下滑的临界条件 物料沿筛面下滑的临界条件是 即 （n为曲柄每分种转速），则物料沿筛面下滑的曲柄临界转速为： （r/min） F Q 当曲柄在Ⅰ、Ⅳ象限时，物料有 上滑的可能。其临界条件是： Q c o s α≥F + G s i n α 同理可以求得此时的临界转速 （r/min） (2) 物料沿筛面上滑的临界条件 该条件是：N≥0 即：Gcosα≥Qsinα 此时，振动机构的转速为： （r/min） 对于振动筛，适宜的曲柄工作转速应在下列范围： 在实际生产中工作转速可取为 （r/min） (3) 物料不跳离筛面的条件 （三） 振 动 筛 （四）高速振动筛 物料在筛面上产生跳动而进行筛选的称为高速振动筛。 工作原理: 根据物料与杂质粒度的不同，利用一定规格筛孔的筛面作高速振动进行筛理。 特点：物料在筛面上产生剧烈跳动，容易松散，有利于筛去小杂质，而且筛孔不易堵塞。筛分效率和生产率较高。 高速振动筛的结构类似于振动筛，只是因为其振动频率较高，为了减小机器振动，筛体常采用弹性支承，并设有自动平衡振动器，使机器在起动或停车时不致产生共振。 高速振动筛的适宜工作转速n为 （r/min） （五）曲 筛 （弧形筛） 在淀粉红粉加工中，曲筛可用来分离、洗涤胚芽和粗、细纤维，回收淀粉。 梯形钢条间构成细长的筛缝，筛缝间隙可根据加工原料的类型和组成来确定，一般在20um以下。常用的曲筛筛面弧形角为60°和120°。 工作时，糊状物料借助重力或以0.2～0.4Mpa的压力沿正切方向喷入筛面，并使其沿整个筛面宽度上均匀分布。在运动中，淀粉乳和小渣颗粒漏过筛孔，粗、细纤维则由筛面末端排出。 颗粒的筛分情况与筛条的棱是否锋利有直接关系。 曲筛的分级粒度大致是筛孔尺寸的一半。但随着筛条棱的磨损，通过筛孔的粒度将减小。 * * * 根据作用不同，去石筛面分为以下几个区段 分离区：物料与砂石在此区作初步分离。 聚石区：筛面沿石子运动的方向逐渐收缩。 精选区：在此利用反向气流将谷粒吹送回去，避免随同石子一起排出。 问题：为什么聚石区设计成梯形？ 比重去石筛面 单面向上突起阻止石子下滑作用较强，双面突起开孔较大，对气流的阻力小。 精选区的筛孔也有两种: 圆形和单面向下突起筛孔。 问题：去石筛面上筛孔的作用是什么？ 比重去石机 吹风系统：包括风机、导风板、匀风板、风量调节装置等。 传动机构：为曲柄连杆式 问题：气流及筛面振动的作用各是 什么？ 比重去石机 编织筛面比重去石机 编织筛面比重去石机的供气方式为吸气式。 其结构特点是: (1) 采用钢丝编织去石筛面,气流均匀向上穿过筛孔,因此筛孔不易堵塞；筛面下部分别设有匀风格和匀风板，以增加匀风效果。 3.编织筛面比重去石机 (2) 去石筛面设有预分区，便于提高分离效率； (3) 在分离区的出料端,设有挡料台阶,以保持物料始终布满筛面,物料必须溢过台 阶才能流向出料口,同时避免料层底部的石子混入物料排出； （ 二）重力分选机 （三）去石洗麦甩干机 湿法重力分选的原理是：不同密度的颗粒在水中受到水的浮力及下降阻力的作用。密度小于水的颗粒及杂物上浮而被分离，密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度的不同可将不同密度的颗粒分开。 由于水的密度和粘度比空气大得多，体积相同密度不同的颗粒，其密度比值及自由沉降速度在水中比在空气中差别更大。 例如，小麦的比重为1.3g/cm2，并肩石的比重为2.6，它们在水中及在空气中的比重之比分别为5.33和2。显然，分离小麦中的并肩石，用水选比用风选更为有效。如小麦与并肩石在水中同时沉降，其自由沉降速度分别约为10ｍm/s和240mm/s，二者速度之差比在空气中的大。 （三）去石洗麦甩干机 沉降速度：物料颗粒从静止状态开始，在流体中自由下落最终达到匀速沉降，这一临界速度就是该物料的沉降速度。 （三）去石洗麦甩干机 （三）去石洗麦甩干机 磁选：利用物料在磁场中显示磁性的差异，使铁磁性物质保留与磁场，非磁性物质通过磁场，从而使之分离的方法。 磁选设备分永磁溜管和永磁滚筒： （一）永磁溜管 五、磁 选 （二）永磁滚筒 五、磁 选 色选：根据物料的色泽不同，采用光比色机理进行设计而成的分选方法。 色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备 色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用 色选机的主要用途 去除物料堆中的杂质