通用焊接工艺规范.docx

.. 通用焊接工艺规范 1范围 本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。 ?2?规范性引用文件 ? 本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。 ?GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程 GB/T?985??????? 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 ?GB/T3323? 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345-88? 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 ?GB 50205-2001??????钢结构工程施工质量验收规范 ?GB/T?19804??????焊接结构的一般尺寸公差和形位公差? JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T?3223??????? 焊接材料质量管理规程 JB/T?5943???????工程机械焊接件通用技术条件 JB/T?6046???????碳钢、低合金钢焊接构件?焊后热处理方法 ?JB/T?6061???????焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 Q/XZ?GY022??????桥梁构件产品焊接工艺通用规范 TB 10212 铁路钢桥制造规范 3.要求 3.1.1焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。 3.1.2?焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。 3.1.3?焊接材料的使用及管理应符合JB/T?3223的规定。 3.1.4?钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于0.5mm,,型钢应不大于1mm。 ?3.2??焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差） ? 3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。 ?3.2.2?下料零件的未注形位公差应符合JB/T?5943中的有关规定。 ?3.3?焊前要求 3.3.1?焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。 3.3.2焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。?灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清洗。清理区域为离焊缝边缘不小于15 mm。 3.3.3 焊接前电焊条应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊丝应清洁、干燥。 3.3.4 焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T 985或设计图样的要求(见附表1)。坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。 3.3.5 焊接装配 3.3.5.1 焊接装配应按设计图样及工艺文件要求进行。 3.3.5.2焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度应不大于1mm/㎡ ，整块平台的平面度应不大于1.5mm/㎡ ，两块以上平台拼装成的平台的平面度应不大于2mm/㎡。 3.3.5.3 焊接装配间隙应符合设计图样或有关标准规定。 3.3.5.4 焊接装配所使用的工装应符合工艺文件规定。 3.3.5.5焊接装配定位焊 3.3.5.5.1 焊接装配定位焊所使用的焊接材料性能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能相同。 3.3.5.5.2 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm。定位焊一般应距焊缝端部30mm以上，(特殊情况除外)。 定位焊缝的长度和间距 板厚 定位焊缝长度 定位焊缝间隔 2 8~12 50~70 2~6 12~20 70~200 6 20~50 200~500 3.3.5.5.3 定位焊缝不应有裂纹，不应有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，应彻底清除，重新进行定位焊。定位焊缝应填满弧坑。 3.3.5.5.4 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝一般应离开该处40mm以上。 3.3.5.5.5 当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30℃以上。 3.3.5.5.6 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 3.3.6 焊前预热 3.3.6.1 低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接。当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊前也应根据工艺要求进行预热和缓冷。 3.3.6.2低合金结构钢的焊接件，应综合考虑碳