不锈钢波纹管的生产工艺以跟注意要点介绍文档.pdf

不锈钢波纹管的生产工艺以及注意要点介绍 不锈钢波纹管的生产工艺简单，生产效率高，强度低于无缝不锈钢波纹管。 随着优质带钢的迅速发展，焊接技术也不断进步，焊缝的质量也在不断的提高， 因此，不锈钢波纹管的品种规格也越来越多，并在越来越多的领域代替了无缝不 锈钢波纹管。不锈钢燃气管,汽车波纹管,车用波纹管 低压流体输送用镀锌不锈钢波纹管也称镀锌电焊不锈钢波纹管，俗称白管。 是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途 的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）不锈钢波纹管。普通碳素钢电线套管是工业与民 用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的不锈钢波纹管。 直缝电焊不锈钢波纹管是焊缝与不锈钢波纹管纵向平行的不锈钢波纹管。 通常分为公制电焊不锈钢波纹管、变压器冷却油管等。 承压流体输送用螺旋缝埋弧焊不锈钢波纹管是以热轧钢带卷作管坯，经常温 螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝不锈钢波纹管。不 锈钢波纹管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安 全可靠。不锈钢波纹管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用 于输送石油、天然气的管线。 桩用螺旋焊缝不锈钢波纹管以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，通过 双面埋弧焊接或高频焊接制成的，适用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用 不锈钢波纹管。 不锈钢波纹管是由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成，组套前，各 层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超 过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应相互均匀错开。 不锈钢波纹管的生产需要注意成型工艺，波壳液压成形后，其端边因为层 板较薄及多层又叠在一起，为保证焊接质量，应采用滚压电阻焊，将端边熔成单 层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接 圈上。 成形操作的注意问题 ①定位撑高度 在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定 位撑高度。 ②增强型波纹管 可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模 的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。 ③油压机移动速度 移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易产生废品； 过慢则生产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控制油压机移动速度。 ④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多余液 体必须随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行， 仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压保持恒定状态。 ⑤注意Y 形密封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随 即纠正偏差，确保成形质量。 不锈钢波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳 寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和 使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000 次。波纹管不能承重， 应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方 法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机 械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。 金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、 热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。 波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复 杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。 波纹管管坯制造工艺 金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。 无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加 上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm 的长不锈钢薄壁无缝管。这种无 缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm ），一般用来制造螺旋波纹管 和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm 厚的金属板（带） 材或壁厚0.5~1mm 的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格 波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（=+/-0.005mm ）、 长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。 有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接 对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说， 其壁厚公差较容