混凝土质量控制2018.ppt

（5）浆体搅拌闻气味 取适量的粉煤灰和水泥放在烧杯中加水搅拌成浆体的过程中，如果能闻到刺鼻的氨气味道，该粉煤灰可判定为脱硝灰。脱硝灰不仅会使混凝土拌合物及其浇筑过程中出现强烈的刺鼻氨味，使现场施工人员难以忍受，而且氨味散发需要很长时间，严重污染环境，影响建筑物的空气质量；另外，由于浇筑过程中产生过多的气泡，上浮于混凝土表面，使构件表面留下黄色斑迹和泡眼，影响混凝土的外观质量。所以应该给予足够重视，无论是Ⅰ、Ⅱ级灰还是粗灰、磨细灰，都可能是来自燃煤电厂的脱硝灰，只是应该严格控制其粉煤灰中的氨含量，防止氨释放量超标的粉煤灰用于重要建筑工程。在混凝土中使用这种粉煤灰通常会有气泡产生并伴有刺鼻的氨味，氨类物质是国家标准中严禁使用于人居建筑物中的。 “脱硫灰”中也含有大量的硫化物或硫酸盐（如石膏等），如果未经检测试验，贸然使用“脱硫灰”会造成严重的混凝土开裂和崩解现象。现行的粉煤灰标准虽有SO3含量的限制，但对于“脱硫灰”的检测判定缺乏针对性。为了避免这种现象的发生，应注意粉煤灰安定性的检测，对于来源不明的粉煤灰应在安定性合格以后方可使用。 外加剂化工材料阶梯式上涨带来的质量不稳定 预拌混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。 1、聚羧酸减水剂依然存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当聚羧酸减水剂与水泥适应性不好时应当对聚羧酸减水剂配方进行试配并调整其组分，以达到最佳效果。另外水泥的细度、温度和储存时间也会影响聚羧酸泵送剂的使用效果。 2、聚羧酸减水剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸泵送剂的混凝土性能有明显影响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到最佳效果。 3、聚羧酸减水剂因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制聚羧酸减水剂的掺量和混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌浆、板结抓底及含气量过大等不良现象。为了提高计量的准确性最好将聚羧酸减水剂的浓度调低，提高掺量来减少因计量误差. 4.聚羧酸减水剂对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸泵送剂的性能。因此使用聚羧酸减水剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸减水剂的掺量。在对进场砂石的表观检验时，要仔细观察其含泥量是否有明显差别，当看出有明显差别时应立即取样试验，若含泥量比以前所进的砂石的含泥量超过1%时，必须把新拉来的砂石单独存放，调整配合比后再使用。否则，将会出现混凝土的出厂坍落度时大时小，有时会出现到达工地的混凝土拌合物坍损过快；有时又出现混凝土严重离析，甚至导致堵塞泵管；给需方造成很大的麻烦。 外加剂化工材料阶梯式上涨带来的质量不稳定 配合比生产控制 混凝土生产时，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备及生产技术管理水平以及预拌混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制。每天都用试配并确定的基准配合比开盘，保证配合比的正确性和连续性。很多公司没有开盘鉴定这个环节。混凝土开盘，在每个配合比生产时，都要开盘鉴定。技术部审核配合比的正确性，第一车要一盘一盘生产，品控员要每盘检查及调整。 1、操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，同时由质检员进行复核，由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。 2、含水率、扣水和加水 含水率：在生产时，含水率很重要，混凝土的状态及施工性能，与混凝土生产时的正确含水率有很大的关系。 含水率以真实的情况去设置，不要人为的把石的含水率设为0，通过调整砂的含水率，去达到混凝土的坍落度的目的。 配合比生产控制 3、在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性， 遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。 4、必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。 5、必须掌握施工工艺(如：泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等)、运输距离或时间。 6、必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)。 混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别在夏季气温较高、运输路程较长的情况下，混凝土坍落度会发生变化，有时甚至不能满足泵送和浇捣教导需要，有时会发生混凝土离析现象严重等问题，这些情况应及时通知试验室予以调整