第10章 设备管理文档.pdf

一、教学目的 通过本章学习，达到以下教学目的： 1、掌握设备管理的内涵； 2 、了解设备管理发展历程； 3、掌握可靠性设计的理论及其在设备管理中的应用； 4 、掌握几种典型的设备故障类型及其管理重点； 5、掌握设备日常维护与管理方法； 6、掌握设备更新的基本理论； 7、掌握设备更新的经济分析方法。 二、教学要求 了解：设备管理的必要性，设备故障的三个阶段，设备及维修备件管理的内容。 掌握：设备的可靠性与维修性，设备的检查制度，全面生产维修制度，设备更新的基本 理论与设备更新方案的选择。 应用：针对实际生产问题，根据所掌握的设备管理理论提出设备维护管理的初步方案。 三、教学内容 1 设备管理综述 1．1 设备管理的内涵 1）设备管理的概念 设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术﹑经济和组织措施，对设 备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备寿命周期是指设备从规划﹑购置﹑安装﹑调试﹑使用﹑维修﹑改造﹑更新直至报废的 全过程所经历的时间。 2 ）设备管理的内容 抽象地讲，针对设备运动的两种形态，设备管理的内容除设备管理的基础工作外还包括 两个方面：对设备的物质运动形态的管理，称之为技术性管理；对设备的价值运动形态的管 理，称之为经济性管理。 3 ）设备管理的意义 工欲善其事，必先利其器。设备是人类生产活动或其它活动的工具，在生产的主体由人 力逐渐向设备转移的今天，管理好设备，使设备始终处于更佳状态对企业竞争力的影响和意 义是极大的。 1．2 设备管理发展历程 以泰勒为代表的科学管理取代传统的经验管理之后，设备管理独立成为一个专门职能。 从那时起至今，设备管理在百年发展历程中，与企业管理其它职能一样，也经历了一个逐步 发展和完善的过程。大体上看，设备管理经历了以下几个发展时期： 1）设备事后修理时期。这一时期，设备管理的显著特点是设备发生故障之后，再进行 修理，即以事后修理为主的管理模式。 2 ）设备预防维修时期。二十世纪五十年代，为了减少设备修理对生产计划和交货期的 影响，减少停工修理时间，一些工业发达国家依据美苏在二十至三十年代提出的预防维修的 概念，开始由事后修理向定期预防维修转变。定期预防维修模式强调设备管理以预防为主， 采用适当的方法和组织措施，注重设备使用过程中的维护﹑保养﹑检查，并依据设备磨损规 律和检查结果，在设备发生故障之前进行有计划的修理。 3 ）设备综合管理时期。在维修预防思想的基础上，又吸收了系统论﹑控制论﹑信息论 的基本原理和行为科学等现代管理理论，于70 年代初，形成了设备综合管理理论——设备 综合工程学(Terotechnology) 。设备综合工程学由英国首创，继而流传于工业发达地区各国。 日本在引进和学习的过程中，结合生产维修的实践经验，提出了全面生产维修（Total productive maintenance,TPM ）。 1．3 设备综合工程学 设备日益朝着大型化、复杂化、精密化或超小化、连续化、超高温、超高压等方向发展， 所需设备投资不断增加，如使用不当，将会影响企业的经济效果。高度机械化、自动化是现 代化工作的特点。但在机械化、自动化程度较高的工厂，设备一旦发生故障而停工，就会打 乱生产计划，影响交货期。严重的设备事故，不仅造成设备的效率低，或者漏气、漏水、漏 油等原因，造成贵重资源和能源的浪费。设备的严重腐蚀、磨损现象，造成检查、加油、清 洁、修理等维护人员的增加和费用的提高。 所有这些，都对设备管理提出了新的课题，设备综合工程学就是在这种形势下产生和发 展起来的一种新型的设备管理方法和体制。 2 可靠性与设备故障 2 ．1 可靠性的概念及其表示方法 1）研究可靠性的必要性 进入21 世纪以来，科学技术得到了突飞猛进的发展，可靠性理论得到了进一步发展， 可靠性和产品的性能、费用等指标相提并论，在任何工作工程设计中，必须把可靠性作为一 个重要因素来处理，具体表现在以下几个方面：设备、系统的复杂化；设备、系统的使用环 境日益严酷；产品寿命周期的缩短。 2 ）可靠性特征量 可靠性是指元件、设备或系