3-3催化裂化-吸收稳定岗讲解.pptVIP

* * * * * 石油加工工程 石油加工工程 思考？ 1.催化裂化中吸收稳定塔的作用？ 2.催化裂化装置中分馏塔的作用？ 催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统。 吸收稳定部分的任务是把来自分馏系统的富气分离成干气、液化石油气并回收汽油成分，将粗汽油进一步处理成稳定汽油。 一、吸收稳定塔的作用 二、吸收稳定的工艺流程 二、吸收稳定的工艺流程 吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。 　　　气压机将富气压缩到1.2－1.6Mpa压力； 　　　吸收塔用粗汽油及稳定汽油对富气中的C3、C4组分进行吸收。 　　　再吸收塔用柴油对贫气中的C3 、C4及汽油组分进一步吸收。 　　　解吸塔将液化石油气中的C2组分解吸出来。（解吸是吸收的反向过程。溶液中某组分平衡分压大于混合气体该组分分压，该组分便从溶液中转移到气相，即为解吸。） 稳定塔分离液化气和稳定汽油。 　 三、吸收稳定塔主要设备 吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收塔稳定塔、及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。 1、吸收塔 　　吸收塔板数30－36层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，多采用双溢流塔盘，依装置规模大小设有1－3个中段油抽出层。 2、解吸塔 　　解吸塔也称脱乙烷塔，塔底设有重沸器。解吸塔板数有40层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，多采用双溢流塔盘，没有中段抽出层。 三、吸收稳定塔主要设备 3、再吸收塔 　　再吸收塔通常为单溢流浮阀塔盘，板数为14－30层。为避免干气带油，有的装置在塔顶扩径降低流速减少夹带，有的装置单独设一个干气分液罐。 4、稳定塔 　　稳定塔也称脱丁烷塔，包括精馏段和提馏段，塔底设有重沸器，塔顶设有冷凝器，是典型的油品分馏塔。塔内有板数40－50层，由于液相负荷大，大多采用双溢流塔盘。 5、重沸器 　　重沸器是塔底供热设备。 四、吸收稳定塔主要控制方案 　　吸收稳定系统主要控制方案：吸收解吸系统压力控制、稳定塔压力控制、产品质量控制等。 1、吸收解吸系统压力控制 　　　吸收解吸系统压力控制由再吸收塔顶压力控制，压力调节阀安装在干气管道上。 2、稳定塔压力控制 　　稳定塔压力控制有两方案：一种是用塔顶油气管道上的调节阀直接控制塔顶压力。另一种是热旁路控制（用较多）。该方案设有冷凝器旁路（从塔顶油气线到回流罐的连接线），通过调节热旁路调节阀开度，来改变塔顶与回流罐压差，从而改变冷凝器中液位、管束的浸没面积、冷凝器的冷却负荷、改变冷后温度，达到控制稳定塔顶压力的目的。 四、吸收稳定塔主要控制方案 3、产品质量控制 （1）干气。干气中C3含量由吸收塔压力、补充稳定汽油流量和进塔富气、粗汽油、稳定汽油温度及吸收塔中段循环油返塔温度控制。日常操作可改变稳定汽油流量来调节干气中C3含量。 （2）液化石油气。液化石油气中C2含量由解吸塔重沸器出口温度控制，通过重沸器热源旁路阀开度大小控制出口温度。 　　液化石油气中C5含量由稳定塔回流量控制。 （3）稳定汽油。稳定汽油中C3、C4含量由稳定塔重沸器返塔温度控制。 五、吸收稳定塔开工过程 1、汽油循环建立后，各塔液位控制平稳，备用泵好用，系统内不带水。 2、脱乙烷塔和稳定塔底的重沸器逐步投用，在分馏塔中段循环建立之前，两重沸器用蒸汽作为热源（分馏塔中段循环建立后改用中段油为热源），尽快提高稳定塔底温度，降低稳定汽油蒸汽压。 3、提升管进油后，吸收稳定就要接收富气做好准备。逐步投用气压机出口压缩富气冷却器。气压机启动并入系统。 4、　生产流程：　　　　　　　　　　　　　　　 　从分馏塔的富气→气体压缩机→空冷器冷却－－→冷凝冷却器→ 　　　　　　　　　　　　　　　　 解吸塔顶气↗↖吸收塔底油 　　油气分离器分离→气体去吸收塔 　　　　　　　　　→液体（凝缩油）去解吸塔 五、吸收稳定塔开工过程 5、　　　　　柴油↘ 　　　　　　　↗贫气→ 再吸收塔（柴油对C3、C4吸收）→干气出装置 　　 　　　　　　吸←粗汽油和稳定汽油　　　↘塔底富吸收油去分馏塔 　　　　　　收 　　　富气→塔→ 气压机出口分离罐（凝缩油） 6、　　一路凝缩油进解吸塔顶部↘ 　　　　　↗顶部返回压缩机 　　　　　　　　　　　　　　　　解　吸　塔→底部去稳定塔 另一路凝缩油与稳定汽油换热进解吸塔上部↑ 7、　　　　　　　 　　　　　　　　稳→液化气→冷却器→出装置 　　解吸塔底油→定 　　　　　　　　塔→稳定汽油→重沸器→一路出装置 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 →另一路去吸收塔 六、吸收稳定塔停工和常见故障分析 一、停工 　吸收稳定系统停工过程包括准备、退油、扫线、加盲板等过程。 1、准