3水下焊割作业解析.pptVIP

第三节　水下焊接与切割的安全技术 一、水下焊接 （一）干法焊接 采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法。 在气室内使用惰性或半惰性气体 。 焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 特点：安全性好，但使用局限性很大，应用不普遍。 一、水下焊接 （二）局部干法焊接 焊工在水中施焊，但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。 还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 一、水下焊接 （三）湿法焊接 焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 为克服水的冷却 和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％、20％。?? 应用最多，但安全性最差。 由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。 二　水下切割 水下气割、氧—弧水下切割和金属—电弧水下切割等，这些方法均属热切割方法。 二　水下切割 （一）水下气割? 水下气割的火焰是在气泡中燃烧的，水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。 为了将气体压送至水下，需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感，高压下会发生爆炸，因此，只能在深度小于5m的浅水中使用。 一般采用氧—氢混合气体火焰。 使用易燃易爆的气体本身就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。 二　水下切割 （二）氧-弧水下切割　 原理：首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将熔渣吹掉。 特点：简单及经济效果好，在水下切割中应用最普遍。 安全问题：防触电、防回火。 二　水下切割 （三）金属—电弧切割? 原理：利用电弧热使被割金属熔化而被切割。 这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。 它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开，形成割缝。 因其电流密度大于湿法焊接，应更加注意绝缘问题。 三、水下焊接与切割的事故原因 （一）爆炸　沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品。 （二）灼烫　回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者，或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。 （三）电击　由于绝缘损坏或操作不当引起触电 　 （四）物体打击　水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故 （五）溺水　由于供气管、潜水服烧坏，触电或海上风浪等引起溺水事故 四、水下焊接与切割安全措施 （一）准备工作 调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况 查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定， 检查设备、工具、潜水装具、供气管、电缆、通讯联络工具等的绝缘性、水密性。 氧气胶管内外不得粘附油脂。 气管与电缆应每隔0.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。 人水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 ??? 四、水下焊接与切割安全措施 （一）准备工作 在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其他作业。 操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物； 事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。 潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，当一切准备工作就绪，在取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。 从事水下焊接与切割的人员，必须由经过专门培训并持有此类工作许可证。 四、水下焊接与切割安全措施 （二）防火防爆安全措施　 清除被焊割件内部的可燃易爆物质。 要慎重考虑切割位置和方向，最好先从距离水面最近的部位着手，向下割。??? 严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。?? 除在供气总管处安装回火防止器，还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。?? 四、水下焊接与切割安全措施 （二）防火防爆安全措施 换气瓶时，如不能保证压力不变，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。 使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。 割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水下点火。 尽量避免仰焊和仰割。 不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间。 割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。 四、水下焊接与切割安全措施 （三）预防触电 焊接电源须用直流电，禁用交流电。 所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1MΩ 。 穿潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颌部的金属钮扣。 水下装具的所有金属部件，均应采取防水绝缘保护措施。 更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端部保证电接触。 电流接通后，焊工要面向接地