(第6章 光滑工件尺寸的检测)机械精度设计与检测1.pptVIP

第六章 光滑工件尺寸的检测; 使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等），磨损快，效率低。所以用专用量具。 １、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点： （１）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工具（如Φ５０Ｈ７） 　　　 孔:塞规； 轴:环规、卡规 （２）成对使用； 通规（Ｔ）――ＭＭＳ；止规（Ｚ）――ＬＭＳ 通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸； 止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸； （３）通规――通过，止规――止住，合格;孔用;２、量规分类： （１）工作量规：工件制造过程中，操作者用于检验工件的量规；新的，磨损少。 （２）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，转换成它 ） 。 （３）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔的量规可用通用量具（游标卡尺）; 3、量规的使用： 检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用接近磨损极限的量规。 检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件。只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加一点力。 量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不同的合格量规检验时，可能会得到不同的结果。只要其中任一个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的。;孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸;被测要素的给定长度上（配合面的全长上）； 对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸 对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e ≤ Da 对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e ≥ da 只有Df e ≥ df e，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da）;2、泰勒规则及量规形式： 泰勒规则又称极限尺寸判断原则： (１) 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。 (２) 任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。;量规形式： 通规——控制Dfe、dfe(作用尺寸) 止规——控制Da、da (实际尺寸) 通规——全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）； 止规——不全形 ;三、量规公差带：;四、测量器具的选择;四、测量器具的选择;四、测量器具的选择;四、测量器具的选择;3、测量器具的选择 按测量器具的不确定度u1来选择。 u1的分档： IT6~IT11分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档 IT12~IT18分为：Ⅰ、Ⅱ档 测量器具不确定度的选择，一般按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序，优先选择Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档。