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冷态试验 一、漏风试验 二、布风板阻力试验及一次风调节特性试验 三、布风均匀性试验 四、冷态临界流化风量试验 五、物料循环系统性能试验 六、给煤机转速与给煤量关系试验 一、漏风试验 (一)负压试验法 负压试验检查锅炉本体、烟道及布袋除尘器本体的严密性。 1. 严密关闭各人孔门、检查孔门及窥视孔等。 2. 启动引风机,保持炉膛负压- 50 ~ -100Pa。 3. 用小火把(或煤油灯、蜡烛等)靠近炉墙、烟道及布袋除尘器进行检查,如有漏风处,则火焰被吸向不严密处,在漏风部位画上记号,试验完毕联系检修人员予以消除。 (二)正压试验法 正压试验检查空气预热器、风道及风门的严密性。 1. 启动引风机控制炉膛负压- 20 ~ -50 Pa。 2. . 检查一、二次风机及流化风机入口档板处于关闭状态。关闭所有一次风门、点火风门、播煤风门、密封风门、送煤风门、二次风门及流化风机出口风门; 3启动一、二次风机及流化风机,并记录其空载电流值。 4. 逐渐开大入口挡板,直至全开。此时,一、二次风机及流化风机电流值应不变,如电流增大,则表示存在漏风。 6. 检查空气预热器、风道及风门的严密性,在有空气喷出处,画上记号,试验完毕后予以消除。 二、 布风板阻力试验及一次风调节特性试验 1. 清除布风板上、炉膛内、返料器、物料循环系统内的床料及杂物。 2. 顺序起动引风机和一次风机。风机启动后,保持炉膛负压为-50~-100Pa。 3. 保持一次风机转速最小,开启一次风主风门,其它一次风门保持关闭。逐渐开大一次风机入口档板,直到全开。 4. 逐渐增加一次风机转速,直至全速或风机电流达额定值。转速每增加5﹪,记录相应的一次风量、布风板下风室压力。 5. 保持风机转速不变,逐渐关小一次风机入口档板,直到全关。入口档板每关5%,记录相应的一次风量、布风板下风室压力。 6. 试验结束后,将一次风机转速置于最小,停运一次风机和引风机。 7. 用试验数据作出三条特性曲线 : “风量——风机转速” --------- 一次风机转速调节特性曲线 “风量——档板开度” --------- 一次风机入口档板调节特性曲线 “风量——风室压力” --------- 布风板阻力特性曲线 三、布风均匀性试验(沸腾法) 1. 在布风板上均匀铺上厚约450-600mm,粒径为0~8mm的炉渣。 2. 开启引风机和一次风机保持炉膛负压为-50~-100Pa,开启一次风主风门,其它一次风门保持关闭。 3. 缓慢开启一次风机入口调节档板,打开炉膛下部人孔门,观察料层开始冒小气泡时,整个床面是否均匀起泡。 4. 加大一次风量直到料层刚好流化起来,维持1~2分钟后停止一次风机运行,随即停运引风机或全关引风机入口调节档板。 5. 从炉膛下部人孔门检查床面情况。若起小气泡时整个床面均匀起泡且一次风机停运后床面平整,说明布风均匀流化良好。否则,说明布风不均匀,应查明原因予以消除。 6. 试验结束停运一次风机和引风机。 四、冷态临界流化风量试验 1. 在布风板上铺上厚约450-600mm,粒径为0~8mm 的炉渣。 2. 启动引风机和一次风机,保持炉膛负压为-50~-100Pa。 3. 缓慢开大一次风机入口调节挡板,开度每增加5%,记录相应的布风板下风室压力、一次风量。 4. 在开大一次风机入口档板的过程中,注意观察床料的流化情况。当整个床面刚开始流化起来时,记录此时的一次风量和布风板下风室压力。 5. 继续开大一次风机入口档板,直到全开。(注:如果一次风机电流达额定值,则不允许继续开大一次风机入口档板。) 6. 一次风机入口档板从100%关至0%,开度每关小5%,记录相应的布风板下风室压力、一次风量。 7. 试验结束,停运一次风机和引风机。 8. 作出“风量——风室压力”曲线。用此曲线减去“布风板阻力特性曲线”即得到“料层阻力特性曲线”。 9. 在”料层阻力特性曲线”上找出临界流化点,查出临界流化风量,与床料刚开始流化时的一次风量(步骤4)对照应相差不远,此风量即为临界流化风量。 冷态临界流化风量对热态运行的指导意义 在正常运行时,临界流化风速受温度影响,随温度的升高而增大;同时,气体体积流量也增加且远大于临界流化风速的增加幅度(比容增大,密度减小); 运行温度(900℃)时, 热态临界流化风量约为冷态临界流化风量的50%; 实际运行时的流化风速应不低于(1.5~2)umf,所以,热态运行时的良好流化风量与冷态临界流化风量基本相当。 五、物料循环系统性能试验 在炉内布风板上铺一层厚度为300-400mm、料径为1-8mm的渣灰或干河沙,启
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