0.模具设计方案检查表.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES8 及优化 　(第一页，共八页) 模号: 设计师: 审核: 　　　　　　日期: 序号 项目 是 否 备注 1 产品图是否为必威体育精装版版本?哪个版本？ 2 是否放缩水？ 3 收缩率是多少?收缩率是否正确？（与客人提供的是否一致） 4 产品是否已做脱模分析？有哪些部位脱模斜度小于0.5度？ 5 是否有难于出模的产品结构 6 产品上是否有薄胶位(厚度0.8MM)？有哪些深骨位(15mm)? 7 产品上是否有局部的厚胶位？（大于3.5mm) 8 产品上哪些尺寸公差小于0.05MM? 9 产品的胶厚是否均匀? 10 产品结构是否会导致薄钢位? 11 产品结构是否会导致插穿角小于3度? 12 晒纹面的出模角是否足够? 13 透明件的出模斜度是否比一般制品大?(一般PS3°,ABS及PC2°. 14 筋的宽度是否为外观壁厚的2/3以下? 15 有外观要求的制品螺丝柱是否有防缩的措施? 模胚 　　　　　　　　　（第二页，共八页） 序号 项目 是 否 备注 1 模具安装方向的顶部是否标示出(TOP)?TOP方向是否合理? 2 模具外形尺寸和重量是否符合指定的注塑机?是否需要装隔热板? 3 模具是否便于吊装,运输;吊装时不得拆卸模具零部件?吊环是否与水嘴、油缸、预复位杆等干涉? 4 重量超过800KG的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独用码铁?(为安全) 5 码模的位置和厚度是否足够?电气插头是否在模具顶部并有绝缘和保护措施? 6 手工码模时,码铁是否与水嘴等干涉? 7 冷却水嘴是否伸出模具表面?水嘴凹进外表面是否超过3MM? 8 凸出模具边的部位有否加保护装置? 9 模具配件是否影响模具的吊装和存放?如安装时下方有外露的油缸、预复位机构等是否有支撑腿保护? 10 吊装是否能平衡(整体、半边、单件)?吊装孔是否够大? 11 吊装有否装平衡杠?平衡杆是否超过模胚(不能超过模胚,否则会撞注塑机拉杆)？ 12 模胚上所有的导柱高出分型面的距离是否一样(这样装拆模比较便捷)? 13 导柱的直径是否够? 14 导柱长度是否够以保证合模时导柱是最先进入对边的模内? 15 模板的宽度是否够?模板的宽度是否合理? 16 模板的厚度是否合理（太厚或太薄）? 17 模胚的高度是否大于注塑机的最小模具高度? 18 三板模水口板是否有10-12MM的开模距?水口板和前模板之间的开模距是否适于取出水口?(一般情况下,S=水口长度+20-25MM,且120MM) 19 三板模水口边直径和长度是否够?(考虑A板重量和开模距离) 20 三板模用机械手取水口时,限位拉杆和水口边是否会与机械手干涉? 21 模具需要的开模行程加上模具高度是否小于注塑机的最大开模距? 22 有否加边锁(INTERLOCK)？有否装计数器？ 23 有斜顶,扁顶或顶针较多或顶板重量较重或模芯偏离模胚中心30MM时,顶针板有否装中托司?撑头是否足够? 24 大模胚（500）以上是否每块板都有吊模孔? 25 500以上的模胚顶针板使用弹弓复位时，顶针板有否装限位螺丝以便于拆卸? 26 定位环的凸出是多少?定位环的凸出是否够?(一般10MM) 27 定位环是否有沉入模板？定位环的大小是否合乎啤机?(一般100MM或150MM). 28 如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部是否有足够大的空间,以保证喷嘴带加热圈后能伸入? 29 大模胚前后模板有否做止口? 30 所有活动板是否有限位? 31 锁模时不平整的分型面会令所受的锁模力不平衡，是否有设置锥锁或模芯止口进行调节？ 32 模具顶出孔是否符合指定的注塑机?除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度500MM时),顶出孔直径应比顶杆5-10MM. 33 深模框根部是否有做R(深度100MM)? 34 模框较深时是否镶斜度镶块以便于拆卸模料(深度100MM)? 35 模芯偏离模胚中心大30mm时，是否有设置平衡块以平衡锁模力？ 36 直径超过20MM的弹簧内部是否有导向杆,导向杆比弹簧长10-15MM. 浇注系统及排气 　　　　　　　　　　（第三页，共八页） 序号 项目 是 否 备注 1 模具上相同两件产品的水口位置是否一样? 2 水口的位置是否合理?点数是否合适? 3 图纸上有无水口示意图?水口的形状及尺寸是否合理? 4 水口的大小是多少？大小是否合理？ 5 水口的位置是否影响外观和装配?客户是否接受？ 6 水口能否从产品上自动分离? 7 入水点有否做模流分析? 8 每个入水点的进胶流程是多少？是否太长？( 流程太长产品易变形) 9 入水点处是否有挡块让胶散开？(防止喷射和流痕) 10 入水点是否对着薄钢位? 11 入水点是