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冷轧讲义 目录 第一章 冷轧管机的特点 周期式冷轧管机的特点 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。 2、变形时应力状态好，适合加工合金钢管、高合金钢管、不锈钢管和塑性差的钢管。到目前为止我们轧制过的钢种主要有：T91、T92、T22、T23、T12、T11、15CrMoG、12Cr1MoWVTi、12Cr2MoWVTi、35、20G等。 3、可以轧制径壁比较大的薄壁钢管，尺寸精度高，内外表面质量好。 4、受工具和工艺要求的限制，品种不能多样化，宜于单一品种的大批量生产。这主要是指冷轧机受轧辊规格及更换不方便而限制的。目前，我们分厂引进的冷轧机主要是西安重型研究所冷轧机和上海攀枝花冷轧机，而西安重型研究所冷轧机包括一台LG60冷轧机，一台LG90冷轧机；上海攀枝花冷轧机包括8台LG60冷轧机，4台LG110冷轧机。 第一章 冷轧管机的特点 LG60冷轧机轧制特点： 管坯外径：φ40--φ86 成品外径：φ25—φ60 管坯长度：≤8米 LG90冷轧机轧制特点： 最大管坯外径：φ120 最大成品外径：φ90 最大管坯长度：8米 LG110冷轧机轧制特点： 管坯外径：φ70—φ130 成品外径：φ40—φ114 管坯长度：≤7米 5、工具制造困难，设备结构复杂。 第一章 冷轧管机的特点 6、对管坯的要求 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅穿过芯杆。 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺 第二章 冷轧管机主要装置 冷轧管机主要装置 1、工作机架 工作机架直接用来轧制钢管，是冷轧管机的主要组成部分。工作机架的结构应便于轧辊的更换并有足够的刚度和强度。 第二章 冷轧管机主要装置 2、传动机构：传动机构的作用就是把主传动的转动变成工作机架的往复运动。 3、送进回转机构：实现钢管的送进和回转。周期式冷轧管机的工作制度告诉我们，管料的变形不是连续进行的，而是局部的间断的。在没有变形的间隙时间里，管料进行送进或回转或两者同时进行。我厂现有的两辊轧机有两种送进回转制度，即西重所轧机前极限回转，后极限送进并回转；攀枝花轧机前极限和后极限同时进行送进回转。因为只有管料和轧辊不接触的时候才有条件进行送进和回转，所以送进回转的动作不仅具有周期性并且与工作机架的运动相协调，使两者保持同步。 4、卡盘：卡盘是把送进回转机构间断性的送进和回转运动传给管料、轧后钢管和芯棒杆的装置。送进管料的卡盘的叫送进卡盘，转动管料的卡盘叫进口卡盘，转动轧后钢管的卡盘叫出口卡盘，转动芯棒杆的卡盘叫芯棒杆卡盘。 第三章 冷轧钢管的过程 冷轧钢管的过程 冷轧钢管时，管坯是在一根拧在芯棒杆上的前后不动的曲线芯棒上，其外表面是用装在轧辊轴上的上下一对环孔型轧辊辊环进行轧制。环孔型辊环的圆周上开有截面不断变化的孔型，孔型入口处的尺寸相当于管坯外径，孔型出口处的尺寸相当于成品管的外径。 装有一对轧辊的工作机架在连杆的带动下做水平方向的往复运动，当工作机架运行到后死点时利用轧辊孔型与管坯脱离的一瞬间，送进装置带动床身上的丝杠，使送进卡盘把管坯顺轧制方向向前推进一段（即就是送进量），同时利用回转装置带动芯棒卡盘、送进卡盘、入口卡盘、出口卡盘，使被轧制的钢管转动一个角度。之后，工作机架向前移动，已送进的一段管坯在由轧辊孔型和芯棒构成的逐渐变小的环形间隙中进行减径和减壁压下变形。当工作机架运行到前死点时，同样利用轧辊孔型与管坯脱离的一瞬间，同样也使钢管转动一个角度。而后，工作机架返回移动，对已轧制的一段管坯进行进一步精整。然后重复以上过程，轧制出所需要的钢管。 第四章 冷轧钢管的变形 冷轧钢管的变形 第四章 冷轧钢管的变形 当工作机架在后死点时，管料被送进一段m，工作锥的内表面与芯棒脱离，形成间隙，当机架向前移动，工作锥的外径先减小到内表面与芯棒接触，然后外径和壁厚才同时压缩，轧制过程中，工作锥的内表面与芯棒总存在间隙，间隙从管坯到成品是逐渐减小的。当机架到前死点时，一个正行程结束。回转一个角度后，进行返行程。这就是一个轧制循环。 第五章 冷轧模具 冷轧模具 1、孔型： 第五章 冷轧模具 1、送进空转部分、工作部分、回转空转部分 1.1送进空转部分、回转空转部分是指工作机架的后极