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第四章 室外管道工程施工 §4.1 概 述 二、施工工序 二、给水管道管材 一）铸铁管 二）钢管 三）塑料类管 三、管道施工 原则：安全、方便、不破坏管道、经济合理 二）排管 三）稳管 铸铁管有刚性接口和柔性接口。 有可靠的密封性，能承受1MPa的管网压力； （四）钢管焊接口 1）落压试验（强度试验） 一、顶管法施工原理 二、顶管法施工工艺 三、顶管法配套设备 洞口止水圈 四、顶管法顶进条件 五、顶管法顶进工作坑 工作坑类型 六、顶管法后背墙 应有足够的刚度和强度； 七、顶管法导轨和顶铁 导轨 八、顶管法管道接口及减阻措施 钢胀圈连接 九、顶管法纠偏措施 挖土纠偏（管内纠偏、管外纠偏） 十、顶管法质量要求 管内清洁，管节无破损； （二）管道安装允许偏差 位置和高程 -200 0 高 程 50 轴线位置 水下铺设管道 ±30 DN＞1000 ±20 DN=1000 高 程 30 轴线位置 预（自）应力钢筋砼管 ±20 高 程 30 轴线位置 钢管、铸铁类管、塑料类管、复合管 允许偏差（mm） 管道内径（mm） 项目 管材类型 管道坐标、高程允许偏差 ≯8 5m以上 3 每米 立管垂直度 钢管 30 直段（25m）以上 起点～终点 水平管纵横方向弯曲 钢管、塑料类管、复合管 40 直段（25m）以上 起点～终点 水平管纵横方向弯曲 铸铁类管 允许偏差（mm） 项目 管材类型 其它尺寸 其它尺寸安装允许偏差 （三）管道冲洗和消毒 1、冲洗目的与合格要求 污泥、脏水、杂物：出水与进水透明度相同。 高浓度含氯废水：符合饮用水水质标准。 2、冲洗注意事项 1）污泥、污物的冲洗在施工后进行，控制水的流速（≥1.0m/s）和冲洗时间（夜间）。 2）含氯废水的冲洗在消毒后进行，最后要化验分析；做好排水工作； 3、管道消毒 1）采用含量≮20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至达到水质管理部门取样化验合格为止。 2）漂白粉含氯量过低失效时，禁止使用。 3）当检验出水口中已有漂白粉后，含氯量不低于40mg/L，才停止加氯。 §４.３　室外管道不开槽施工 管道不开槽施工是指不需开挖沟槽便可以完成管道铺设、更换等工作的管道施工技术。 管道不开槽施工具有不阻断交通；不影响环境；不破坏原有建（构）筑物；土方开挖量小等优点。 管道不开槽施工常用方法有顶管法、盾构法。 管道埋深较浅时，用开槽施工的方法较为经济；管道埋深较深时，用不开槽施工的方法较为经济。 顶管工法 开放式 封闭式 刃口推进法 泥水式推进法 土压式推进法 泥浓式推进法 通过刀盘及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力。 无需地基改良或降水处理，施工后地表沉降小。 通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。 无需泥浆处理，施工成本低。 可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石； 采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长 距离顶进 。 千斤顶 后背墙、千斤顶支架、导轨 顶管机操作台 出土车 皮带输送机 泥浆沉淀池 送水、排泥泵 中继间 注：顶进距离较短时，顶力由主千斤顶承担；有下列情况之一，则需要考虑增加中继间： 总顶力超过主千斤顶最大顶力； 总顶力超过管道的允许顶力； 总顶力超过后背墙的最大允许顶力； 中继间的作用：将管道分成数段，分段向前推顶，使主千斤顶的顶力分散，总顶力等于各分顶力之和，并使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。 工作坑位置选择 1）管道井室的位置； 2）便于排水、出土和运输； 3）电源、水源较近，交通方便； 4）可利用坑壁土体作后背支承； 5）对建（构）筑物易于采取保护和安全措施。 单向坑 交汇坑 双向坑 交汇坑 多向坑 交汇坑 转向坑 接收坑 后背墙是将顶管的顶力传递到后背土体的墙体结构，常做成装配式后背墙。规定如下： 壁面应平整且与管道顶进方向垂直； 底端应在工作坑底以下，不小于50㎝； 壁面应与后背土体紧贴； 组成后背墙各构件应固定； 结构简单、拆装方便、稳定可靠、就地取材。 导轨起稳定待顶进管道位置且保证管节顶进的轴线和坡度的作用。规定如下： 1）两导轨应顺直、平行、等高； 2）安装纵坡应与管道设计坡度一致； 3）安装牢固、不位移。 顶铁 顶铁是千斤顶与管道间的传力和分力构件，起伸长千斤顶活塞的作用。分为横铁、顺铁、弧形或环形顶铁。 企口连接 “T”形接口 “F”形接口 1）管道接口 触变泥浆减阻 覆蜡减阻 1）减阻措施 * * 一、施工前准备工作 1. 审查、熟悉设计图纸。 2. 现场踏勘。 3. 内业准备：编制施工组织设计；编制人员、材料、 造价等预算；编制进度计划。 4. 外业准备：建立劳动组织；准备料具；放线测量；