罗茨真空泵转子CADCAM技术.ppt

项目二子项目一 折叠器的外轮廓加工 项目二子项目二 折叠节的内轮廓加工 首页任务分析认识内轮廓测量量具 1. 游标卡尺 游标卡尺即可以测量外轮廓和深度，又可以测量内轮廓。游标卡尺使用上端的固定卡脚和活动卡脚来测量内轮廓。 2. 内测千分尺 内测千分尺是一种精密量具，测量精度为0.01mm。常用规格有5～30mm，25～50mm等 。 （1）背吃刀量与侧吃刀量的确定 粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由αp×αeDC（刀具直径）确定；精加工的最大背吃刀量αp＝DC ，侧吃刀量ae0.05×DC2（刀具直径）。 使用硬质合金键槽铣刀加工内轮廓，粗加工的背吃刀量约为1.5mm；精加工的侧吃刀量约为0.2mm；使用高速钢键槽铣刀加工轮廓时，粗加工的背吃刀量通常≤6mm；精加工的侧吃刀量约为0.2mm。 （2）进给量的确定 硬质合金键槽铣刀粗加工钢材的每齿进给量约为0.005×Dc，精加工的每齿进给量约为（0.005~0.01）Dc，加工铸铁时的每齿进给量比加工钢材时稍大，高速钢键槽铣刀的每齿进给量比硬质合金立铣刀稍低。 （3）主轴转速的确定 主轴转速S可通过与切削速度vc的关系计算获得，切削速度选择与立铣刀相同。 首页任务分析确定内轮廓加工切削用量 首页任务实施 1.学习编程方法 2.准备器具及材料 3.选择刀具及切削用量 4.编制加工程序 5.使用数控仿真虚拟加工零件 6.使用数控铣床加工零件 首页任务实施学习编程方法 首页任务实施准备器具及材料 1 0~100㎜ 深度尺 12 1 油漆刷 11 1 寻边器 10 1 活扳手 9 1 锉刀 8 1 木锤 7 1 百分表及其磁性表坐 6 1 75~100㎜ 外径千分尺 5 1 120㎜ 游标卡尺 4 2 ?8 键槽铣刀 3 2 20×10×100 2 35×20×100 垫铁 2 1 钳口宽150㎜ 平口钳 1 数量 型号/规格 名称 序号 首页任务实施选择刀具及切削用量 D2 60 1500 硬质合金 ?8键槽铣刀 T2 精铣内轮廓 2 D1 80 1000 高速钢 ?8键槽铣刀 T1 粗铣内轮廓 1 材料 刀具名称 刀号 刀具半径补偿 进给率 mm/min 主轴 转速 r/min 刀具规格 加工内容 序 号 刀具与切削参数 加工工序 首页任务实施编制加工程序 内轮廓铣削主程序 G03X23.5Y8.792R5 N150 G01Y4 N140 G03X26Y-4R5 N130 G02X23.5Y-8.792R5 N120 G01X21Y-10.708 N110 G03X19.521Y-19.681R27.72 N100 G03X-16.781Y-22.064R50 N90 G03X-17.914Y-21.227R5 N80 Y-17.164 N70 G41G1X-20100D1F N60 G02I-6Z-7F80 N50 Z5 N40 M3S1000 N30 G54G0X0Y0Z100M8 N20 G90G94G21G17G40 N10 O2002 Company Logo 工作任务 任务分析 任务实施 任务检查 过程考核 首 页 子项目一 折叠器的外轮廓加工 台州职业技术学院精品课程——《数控加工实训》数控铣项目二 折叠器的轮廓加工 台州职业技术学院 机电工程学院 首页工作任务 首页任务分析 认识外轮廓加工刀具 1 确定外轮廓加工切削用量 2 讨论外轮廓加工走刀路线 3 3 整体式立铣刀 外轮廓通常应用立铣刀来加工，在数控铣床上使用的立铣刀以整体结构居多，如图所示，刀具材料为高速钢或硬质合金。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，即起刀点必须在工件外部，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。大部分立铣刀为直柄3刃，通常借助于弹性夹头将立铣刀与刀柄固定。 可转位立铣刀 立铣刀 首页任务分析认识外轮廓加工刀具 1. 背吃刀量与侧吃刀量的确定 粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由αp×αeDC（刀具直径）确定；精加工的最大背吃刀量ap＝DC ，侧吃刀量ae0.05×DC2（刀具直径）。 使用硬质合金立铣刀加工轮廓，粗加工的背吃刀量约为1.5mm；精加工的侧吃刀量约为0.2mm；使用高速钢立铣刀加工轮廓时，粗加工的背吃刀量通常≤6mm；精加工的侧吃刀量约为0.2mm。 2. 进给量的确定 硬质合金立铣刀粗加工钢材的每齿进给量约为0.005×Dc，精加工的每齿进给量约为（0.005~0.01）Dc，加