铝板带轧制常见故障分析及处理.ppt

铝带轧制常见故障分析及处理;目录;1.生产故障;1.2 铝板厚度;如图示例为我公司的销售生产订单;如图为生产计划单;1.2.1 离线测量板厚;方法2：称重法。 根据质量m与体积V的关系 m=ρV 将铝板切成单位面积a的圆片。V=aH H=m/ρa ρ-该合金的密度。;1.2.2 在线测量与厚度控制;b、厚度控制 ①FF-AGC:Feed-forward Automatic Gauge Control ②MF-AGC : Mass Flow - Automatic Gauge Control ③MV-AGC : Multi-Variable - Automatic Gauge Control ④MN-AGC : MoNitor - Automatic Gauge Control ⑤TLC : Tension Limit Control ⑥RE-AGC : Roll Eccentricity - Automatic Gauge Control 其中②目前只使用在S1、S2机架，③未投入使用。 ;1.2.3 厚度不合格现象及分析;b、原因分析 ①、产生厚度中心点飘移的原因：出口测厚仪测量数据不真实和操作人员对厚度中心点设定不恰当所致。 影响出口测厚仪测量准确性的因素有：校核测厚仪的标准板厚度不准确引起厚度中心点设定不准确，测厚仪厚度补偿系数不准确；放射源发出的射线被其他物件所挡；测厚仪自动清零功能不稳定。;。;1.2.4 厚度不合格解决办法及预防;1.2.5 案例分析;1.3 板形;1.3.2 板形的种类;1.3.3 表观板形的种类;E、小边浪 F、小中浪 G、复合浪 H、斜浪;1.3.4 板形不良的根本原因;出现板形不良的根本原因是：轧件在轧制过程中，轧辊产生了有害变形，致使辊缝形状不平直，从而产生波浪。;1.3.5 影响板形的因素;（2）轧制力变化对板形的影响。 使轧辊挠曲变形，使辊缝形状变化。 （3）热凸度变化对板形的影响。 （4）初始轧辊凸度对板形的影响 （5）板宽变化对板形的影响 横刚度是指造成板中心和边部单位厚差所需要的轧制力，单位是kN/mm。轧机的横刚度是相对一定板宽而言的，当板宽变化时，轧机的横刚度发生变化。;（6）张力对板形的影响 张力对板形的影响体现在几个方面。 ①、张力改变对轧辊热凸度产生影响。 ②、张力对轧制压力产生影响，而轧制力变化导致轧辊弹性变形发生变化。 ③、张力分布对金属横向流动产生影响。 （7）轧辊接触状态对板形的影响 工作辊和支撑辊的接触状态对板形的影响。 在轧制过程中，在轧制力的??用下，工作辊与支持辊之间形成接触压力，在板宽以外的区域，辊间压力形成一个有害弯矩，它使轧辊发生多余的弯曲。为抵消这个有害弯矩引起的轧辊变形，可以改变轧辊的初始凸度，也可以使用液压弯辊。;1.3.6 自动板形控制;1.3.7 板形问题案例;1.4 表面质量;1.5 性能; ; C 材料力学性能与退火温度和加工变形程度关系： 随着退火温度的升高，材料的强度降低，延伸率提高，塑性提高；随着加工变形程度的增加，材料的强度提高，延伸率降低，塑性降低。 ;2.操作及设备故障