(土建)箱梁预制施工技术方案.docVIP

PAGE 第PAGE 22页 一、编制依据 1.1编制依据 本施工技术方案以 1、《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004及其它相关中华人民共和国国家标准 5、工程招标文件及 《两阶段施工图设计》图纸以及我标段的施工现场的实际状况为编制依据，并结合我公司的实际情况和以往的施工经验,通过研究、计算、分析编制而成。 本方案未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。 1.2编制原则 严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 1.3编制范围 本施工方案适用于后张法预制箱梁施工。 二、工程概况及场地布置 我标段***特大桥和***大桥上部结构均为装配式预应力预制箱梁，其中特大桥是我项目部的工期控制性工程，上部结构为***m预制箱梁，预制箱梁共计***片；***大桥设计优化变更后，上部结构更改为***预制箱梁，预制箱梁共计*片。 三、资源配备 3.1、项目技术管理人员 经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，开工前对全体职工进行技术交底工作，增强职工的质量意识，提高工作质量。项目管理人员安排如下： 序号 姓名 职务 承担任务 1 项目经理 对工程总体负责 2 项目总工 负责箱梁施工技术管理 3 副经理 负责箱梁施工现场管理 4 质检工程师 负责施工质量管理 5 安保部长 负责箱梁施工安全管理 6 试验室主任 负责现场施工砼配比管理 7 现场技术主管 负责现场技术管理 8 现场技术主管 负责现场技术管理 3.2、施工协作人员: 根据工期施工安排，我项目部组织两个施工协作队伍进行预制箱梁的施工，每个施工协作队伍将投入的人员及设备见下表： 表1主要劳动力表 序号 工班名称 人数 承担任务 1 队长 1 负责施工总体 2 技术员 1 负责箱梁施工技术管理 3 安全员 1 负责箱梁施工安全管理 4 材料员 1 负责各类材料管理 5 钢筋工 10 负责钢筋绑扎及安装 6 模板工 12 负责模板拼装及拆除 7 混凝土工 8 负责混凝土施工 8 张拉工 6 负责张拉及压浆 9 杂工 8 合计 48人 3.3、材料及设备： ⑴、招标文件要求，结合当地情况，砂石料、水泥、钢材、钢绞线由业主及总监办批准的供货厂家供应。 （2）、根据预制场施工要求，＊＊特大桥所在的1#梁场配置2台80t龙门吊，主要负责箱梁的移位及吊装，1台5t龙门吊，主要负责模板的安装、拆卸及砼灌筑，大小龙门吊共轨使用，该梁场设置30米箱梁底座12道。 **大桥所在的2#预制梁场配置一台200t龙门吊，主要负责箱梁的移位及吊装，一台10t龙门吊，主要负责模板的安装、拆卸及砼灌筑，大小龙门吊共轨使用，该梁场设置箱梁底座9道。 四、施工工艺及方案 4.1、施工工艺 箱梁施工工艺流程框图如下： 整修底模 整修底模 钢筋加工安装钢筋骨架 钢筋加工 安装钢筋骨架 整修端模并涂脱模剂模安装端模 整修端模并涂脱模剂模 安装端模 管道加工 安装波纹管道 管道加工 安装波纹管道 整修侧模并涂脱模剂模安装两侧模板 整修侧模并涂脱模剂模 安装两侧模板 安装芯模整修芯模并涂脱模剂模 安装芯模 整修芯模并涂脱模剂模 顶板钢筋安装 顶板钢筋安装 制作砼试块浇注混凝土 制作砼试块 浇注混凝土 混凝土养护 混凝土养护 芯模拆除 芯模拆除 拆除端板及侧模 拆除端板及侧模 通孔、清孔 通孔、清孔 穿钢绞线 穿钢绞线 张拉机具检验压 试 块预应力张拉 张拉机具检验 压 试 块 预应力张拉 水泥浆试验拌制压浆、封锚 水泥浆试验拌制 压浆、封锚 移梁存放 移梁存放 4.2模板制造及安装 4.2.1底模 底模采用30cm钢筋混凝土结构加6mm厚的钢板基础，按照梁的底模尺寸分别浇注混凝土基础，采用宽度为0.92m的底模基础，面层采用6mm厚钢板整体铺设，钢板与混凝土基础中两侧预埋角钢焊接连接后打磨，底模基础中按照外模的的要求预留Φ50PVC管孔道,用于外模连接对拉杆固定用。施工时注意一定要平整在预制箱梁前，底板涂优质脱模剂，保证脱模质量，即底板光洁度。底模按图纸设计要求，要设向下1.6cm的反拱。 4.2.2、侧模及内模 侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不