机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 弟3部分 E级钢.doc

ICS 45.060.01 ICS 45.060.01 S30 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T XXXX.3－XXXX 机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢 Metallographic atlas for metallographic microstructure examination of low alloy cast steel for locomotive and Rolling stock Part 3: Grades E Cast Steel （ 送审稿 ） 200X-XX-XX发布 200X-XX-XX实施 中华人民共和国铁道部 发布 TB/T XXXX.3 –XXXX 前 言 TB/T XXXX《机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱》分为三个部分： —— 第1部分：B级铸钢、B+级铸钢； —— 第2部分：C级铸钢； —— 第3部分：E级铸钢。 本部分为TB/T XXXX的第3部分。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分的起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车戚墅堰机车有限公司。 本部分主要起草人：董雯、徐罗平、 蒋田芳、刘修艳等。 Ⅰ 机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱 第3部分：E级铸钢 1范围 TB/T XXXX的本部分规定了E级铸钢(ZG25MnCrNiMo)金相组织检验的技术要求、检验方法、检验规则、检验项目和评级图。 本部分适用于经过调质处理的E级铸钢(ZG25MnCrNiMo)金相组织检验。 2 技术要求 产品图样或技术文件对其金相组织有要求时，应满足表1 的规定。 表1 金相组织 合格级别 评级图 日常生产检验 实物检验 铸态组织 不允许 第一评级图 残余铸态组织 不允许 第二评级图 调质组织 1级～7级 1级～7级 第三评级图 ３ 试样及检验方法 ３.１ 试样的切取和制备 ３.１.１ 日常生产检验试样应从同一冶炼炉号、同一热处理炉次的单铸试棒（包括基尔试棒、梅花试棒、Y型试棒）上切取，亦可在拉伸试样端头切取。 ３.１.2 实物检验试样可在铸件附铸试块或铸件本体上切取。 ３.１.３ 试样的切取及制备过程中不应产生过热或变形。 ３.２ 检验方法 ３.２.１ 试样抛光后经２％～４％硝酸酒精浸蚀，在放大100倍和500倍下用光学显微镜检验。 ３.２.2 ３.２.３ 金相组织中存在残余铸态组织、过热组织时，以其中最严重视场作为评定依据。 4 检验规则 ４.１ 检验试样数量应根据产品技术条件和工艺情况确定. ４.２ 当日常生产检验试样不合格时,应采用同一冶炼炉号、同一热处理炉次的备用试棒进行加倍复试，复试结果仍有一个试样不合格，允许对该批铸件连同试棒重新热处理，并按上述程序重新进行检验。 ４.３ 如果产品交验时用户需要，可进行实物检验。实物检验金相组织合格，则认定该铸件金相组织合格。实物金相组织不合格时，允许对该铸件重新热处理，并重新进行金相组织检验。 5 检验项目及评级 5.1 铸态组织 铸态组织分为8级，按第一评级图评定，其评级说明见表2。 表2 级别 显微组织及特征 100× 图号 1 初生奥氏体晶界分布细晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图1 2 初生奥氏体晶界分布细晶粒铁素体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图2 3 初生奥氏体晶界分布铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图3 4 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体及其向晶内生长针条状铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图4 5 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体 图5 6 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体+少量屈氏体 图6 7 初生奥氏体晶界分布粗晶粒铁素体+晶内针条状铁素体+珠光体+屈氏体 图7 8 粗晶粒铁素体+珠光体+屈氏体 图8 第一评级图：铸态组织分级图（100×） 图1 1级 图2 2级 图3 3级 图4 4级 图5 5级 图6 6级 图7 7级 图8 8级 5.2 残余铸态组织 残余铸态组织分为8级，按第二评级图评定，其评级说明见表3。 表3 级别 显微组织及特征 100×、500× 图号 1 初生奥氏体晶界分布未溶细晶粒