丰田模式讲师用电子版TPS(TL)中文标准手持.ppt

　　模拟游戏　① 模拟游戏　② （３）看板使用的重要性 ２）看板后取得 现状分析方法 录 像　I　E 录像 I E 的目的 录 像 I E 的优越性 拍摄时的注意事项 浪费的讨论（VTR的观看方法） 第３阶段　构思 妨碍创造力及改善的心理 提出构思的考虑方法 提出构思的考虑方法 构思的方法 构思的方法 构思的方法 第4阶段　制作改善案 第5阶段 　改善案的实施 第５阶段　改善案的实施 第6阶段　实施之后的确认 第６节段　确认实施后的效果 “不要问人，去问物” 标准作业 标准作业类型Ⅱ 作业顺序书 作业顺序书 标准作业的类型Ⅲ 时间测定要领 标准作业组合票·标准作业票的制作 接下来学习改善的步骤。 在作业改善方面，如果“改善意识”强，又能掌握“固有技术”，就能够非常顺利的推进， 而如果不能理解“改善的步骤”的话，也不能进行有效的改善。 “科学的思考方式”是指， 以事实为基础，客观且正确的推进事务的思维方式，按照QC手法问题解决的步骤、改善步骤推进开展。 ◆　念出“改善的步骤”以及“科学的思考方式””QC的步骤”， 　　让学员理解“改善的步骤”与“QC步骤”基本上是一致的。 （１）改善点的种类 　应改善的问题会以各种各样的形式出现。 　①　一直以来都很明显的问题 　②　相关部门、上司提出的问题 　③　潜在的问题等。 而且，要推进改善，我们必须基于现状去思考“有没有更好的方法了？” ”能不能在省点钱？”，时常抱有这种希望能够现状能变得更好的“问题意识”。 接下来，我们学习一下发现改善必要点的方法。 改善必要点，如果用其它方式表达的话，可以等同于勉强·浪费与不均。 因此，寻找浪费就发现了改善的必要点。 之前我们学习了7大浪费，而发现这7大浪费，是发现改善必要点的关键。 ◆说明“发现浪费的着眼点” 　另外， １．让学员找出“各自职场的浪费”。 　　（每一种浪费思考3分钟） ２．让学员理解７种浪费是改善地必要点。 　浪费在物的变化过程中有加工、检查、搬运、停滞4种现象，在人的对物进行作业的方面也存在，所以，改善的必要点可以从各种角度去寻找。 　接着我们学习“分析现存方式时的思想准备”。 刚才我们说到正确把握现状非常重要，而分析目前的方式时需要有以下意识。 首先，实事求是。 因为是分析现状，所以要记录下技能员作业的真实状态。 带有推测性质的分析是不能进行有效的改善的，还可能改恶。 其次，不遗漏。 这是指进行全面的分析。不管如何掌握现场的实际状态，如果分析有遗漏， 就会成为改善的障碍。因此分析是一定不要漏掉任何一个细节。 （２．４）自働化中发现异常是很重要的。 现场管理就是异常管理。不管使用多好的设备，如何标准化生产， 防止不良品与设备异常是很困难的。 如果发生了不良、返修，当然必须考虑对策，进行处理。如果处理延迟， 不能防止再发，就会产生更大的浪费。为了防止这样的事发生，必须对 每日管理的异常作出迅速的对应，进行异常处理，同时努力防止再发。 因此，作为管理监督者，感知异常的能力非常重要。要在一目了然上 动脑筋，要进行“目视化管理”。 目视化管理的道具（作业者、监督者可以马上知道异常）有 1）在安东上表示出每个设备与生产线，可以一眼就判断出“有没有出现异常”， “有没有制造不良品”。 2）通过标准作业票，可以一目了然的判断作业的延迟与提前。 3）用生产管理板可以判断生产延迟或提前的内容。 其次，异常在多长时间可以发现也非常重要。 有的职场每个月发现一次，有的地方在每天下午的汇报会上发现。 其实，异常必须每时每刻都能发现。刚才也说了，现场管理就是异常管理。 如果异常要到下午才能发现的话，那就用不着管理监督者了， 也可以少付这部分工资。 管理异常最重要的是每时每刻都能发现异常。 で重要なことは異常が見えることです。 　　　現場管理は異常管理といいます。　どんなに良い設備を使い、標準化 　　した生産をしても、不良品や設備異常を防ぐのは困難です。 　　不良、手直しが発生すれば、当然その対策を考え、処置しなけれなり 　　ません。　　処置が遅れたり、再発防止ができないと、再発し、さらなる 　　ムダが発生します。　　そうならないように、日々管理する異常に対し、 　　迅速に 対応して異常処置を行うと同時に再発防止を図ることが 　　大切である。　そのためには、作業者、監督者が異常が検知できるよに 　　なっているかが重要です。すぐ目で見てわかる工夫を「目で見る管理」 　　といいます。 　　目で見る管理の道具（作業者、監督者が異常がすぐにわかる）としては 　　アンドンで個々の設備のランプ表示 などがあり、「故障していないか」 　　「不良品を造っていないか」目で見て判るようにしています。 　　 標準作業票で、作業