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第4章 工艺规程设计 4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 4.1.2 毛坯的确定 4.1.3 定位基准的选择 4.1.4 加工工艺路线的制定 4.2 数控加工工艺设计 4.2.1 数控加工的基本过程 4.2.2 数控加工工艺设计的主要内容 4.2.3 数控加工程序编制 4.2.4 数控加工工艺文件编制 4.1 机械加工工艺规程设计 4.1.1 零件图的审查 1．分析零件图 (1) 检查零件图的完整性和正确性 检查内容： 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 (2) 零件的技术要求分析 包括内容： 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求 (3) 零件的材料分析 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据 (4) 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸链最短的原则 图a ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 图b ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 图c ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 图 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图 2 ．零件的结构工艺性分析 ①、概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。 ②、零件的结构工艺性分析应考虑几方面： (1) 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 ②保证位置精度的可能性 图 (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积 图 ②尽量避免或简化内表面的加工 图 (3) 有利于提高劳动生产率 （转下页） (3)有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。 图 ②减少零件的安装次数 图 ③零件的结构应便于加工 图 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ⑤便于多刀或多件加工 图 4.1.2 毛坯的确定 1．毛坯的种类 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 (3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。 2．毛坯选择时应考虑的因素 (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 (3) 生产纲领的大小 (4) 现有生产条件 (5) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用 2．粗基准选择原则 (1) 选择重要表面为粗基准 图 (2) 选择不加工表面为粗基准 图 (3) 选择加工余量最小的表面为粗基准 (4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 (5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 3．定位基准选择示例 例4-1 右下图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H