电子物料选型与认证培训.ppt

物料选型工具主要集成厂家 各厂家产品主要区别： 1、侧重点不同：如物料管理、库存管理、需求预测、供应计划、与EDA工具集成； 2、物料管理：物料分类方法和标准、检索方式； 3、供应商评价方法 4、支持外部物料数据库：是否支持，支持标准，是否能及时检索和索取到全球必威体育精装版数据； 5、支持物料信息维护和新物料引入工作流； 6、辅助设计人员的物料选用。如对不同物料方案的成本、物料性能、可靠性的比较。方便查找和比较新物料； 7、数据集成能力，是否与各种ERP、PDM和CAD系统连接，共享数据；二次开发。 5 供应商品质管理和控制体系 5.1、物料品质控制体系 5.2、物料品质控制方法 5.3、供应商质量管理 失效分析 集成电路IC失效分析 工具：晶体管图示仪 右图为I/O口的内部结构和测试连线图。 测试时可在外部串联一个限流电阻，使输出电流小于1mA。 失效分析 下图为I/O口正常状态的I/V曲线，类似二极管特性; 采用对比法，一个脚一个脚得测试。 失效分析 下图为开路特性曲线，电压上升，无电流输出。 失效分析 电阻特性，表示浪涌击穿保护二极管，产生了一个电阻。 失效分析 下图为静电损伤，实线为正常I/V曲线，虚线为受损后的I/V曲线。 谢谢大家！ * * 例子：华为某网络产品选用了TI的解决方案，由于TI的方案的缺陷，华为没赚钱。主要问题是ESD等级不过关。 设计是简单的，难点在选型上。 * 尽量不选用工程样片；不选用小批量物料；应选用量产物料，规避风险。 量产半年的物料一般没问题。 * 控制物料的生命周期，不选用衰落期的物料，厂家一般会提前一年通知。 * 物料认证应放在研发，建立优选物料库与采购的商业认证相制约。 认证新物料的周期会很长，以此抑制新物料，鼓励选用优选物料。 * 模块级产品年失效率：DC/DC：500ppm/年 （爱默生DC/DC不错） 液晶： 1000ppm/年 晶振： 200ppm/年 风扇模块：带转速控制 500ppm/年 光模块：有源 200ppm/年 PCB：100ppm/年 签质量指标协议，出问题需要多少天提供失效报告（在协议中要写到）。 * 1、ESD： 1)选择 100V 100V禁选 250V 250V禁选 应选择静电防护等级高的物料。静电原因使华为GSM产品线崩溃，60％的原因是选用了ESD50V的物料。 静电指标：人体模型，在厂家处得到。 2）控制 ESD：1：10的概念 生产线出现1个，现场就会有10个。（隐伤） 静电防护服不应多洗，洗几次就不防静电了。 2、MSD：调试敏感器件 时效率指标 暴露在空气中，上焊接流水线的时间。 MSL：调试敏感等级 MSL5a 华为6级禁选 RH（湿度）：30％～60％ 48小时 也有1:10的概念 侵入元件的水汽在焊接线上产生爆米花效应，损坏器件。 3、可焊性：对生产加工器件应控制，例如封装，管脚间距。 4、应选择实践证明质量稳定，可靠性高的器件，可选用别人（包括竞争对手）的器件，也要提别人一样的要求。 5、替代：在设计时就要做，新物料选用时就做。选择PIN TO PIN兼容的物料。 * 选择占有率高的，有降价空间 * * 1）完全替代 ，可以一码多物（ADI、MAXIM、TI…），对采购有好处。 2）物料替代：分主动替代和被动替代（买不到、故障） * PCN协议：产品更改通知 PCN协议一定要做 1）可以备货；2）比没有评估好 厂商都有PCN协议 * 对策：一级、二级：要处理 三级、四级：一般不处理，备案 * 失效分析报告看不懂就问 * DPA分析：破坏性分析。 以晶振为例：磨开晶振，看晶体，看PCB，焊点，布局，把几个厂家排序。 建议对模块器件进行分析：变压器，PCB… 工具：显微镜，也可找供应商做DPA分析 认证：1）对供应商的供应商认证 2）ESD：静电防护，防护等级（几伏） 3）库房：MSD、烘烤机、开包记录、封包记录 供应商提供失效机理分析：分析能力和解决能力。 * 定期检查 ROHS：以后会有豁免，可以晚切换就晚切换 ROHS降低了可靠性 * 1、建厂家手册 2、ESD MSD、可焊性要求、失效率指标、现场不良率、返修率 3、不同环境下的应力：农村电网电压高 1.1、物料选型与认证的目的 物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分，产品一旦选用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上70％都已固化，后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占30％，物料选型影响重大。 通过系统化的物料选型与认证活