机械类专业技能考试标准2、电子类专业技能考试标准3、计算机类.doc

PAGE PAGE 4 附件1： 2008年江苏省五年一贯制高职“专转本“ 机械类专业技能考核标准 一、制定依据 教育部中等职业学校机械类专业指导方案。 中华人民共和国职业技能鉴定规范。 二、考核内容 A、车工 车工应会部分 车制复杂的台阶轴零件 车床主轴类台阶轴。 直径尺寸公差IT8。 台阶长度公差等级IT10-IT12 表面粗糙度小于Ra1.6um。 同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。 切断和车沟槽 直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于 Ra1.6um。 车制套类零件 钻孔精度IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。 车孔孔径公差等级IT8。 表面粗糙度小于Ra1.6um。 同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）。 端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。 车制圆锥面 用转动小拖板法车制常用外圆锥面。 用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于 50%）。 圆锥直径公差等级IT9。 表面粗糙度小于Ra1.6um。 圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。 锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。 车制成形面 凹凸圆弧、单球手柄。 表面粗糙度小于Ra3.2um。 圆度误差不超过±0.2mm。 球的直径公差不超过±0.15mm。 不得用锉刀、砂布。 车制螺纹（单线） 普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm） 普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。 表面粗糙度小于Ra1.6um。 梯形螺纹 短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm） 用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。 表面粗糙度小于Ra1.6um。 螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。 能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。 熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。 工量具的使用与维护 常用工量具的合理使用与保养。 正确使用夹具，做好保养和维护工作。 设备的使用与维护 操作和调整车床，并及时发现一般故障。 车床的润滑。 车床的保养工作。 11、安全文明生产 （1）正确执行安全技术规范。 （2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。 （二）车工应知考试： 按国家技能等级中级应会要求为标准，重点考核以下内容： 1．刀具基础知识 （1）刀具材料；（2）刀具使用范围与选用；（3）刀具几何角度；（4）砂轮材料与选用； 2．工艺基础知识 （1）基准的概念与分类；（2）定位基准选择；（3）工艺路线制订； 3．切削基础知识 （1）切削参数选择；（2）切削液分类、选用；（3）表面粗糙度的控制方法；（4）金 属切削过程； 4．测量基础知识 （1）测量工具；（2）测量方法； 5．机床基础知识 （1）机床型号表示方法；（2）机床组成部分；（3）机床主要机构；（4）适用范围； （5）数控机床基本知识； 参考书： 《车工工艺学》劳动与社会保障出版社·2005 说明：考试时间240分钟，总分计300分，其中，应会操作200分，应知100分。 B、钳工 Ⅰ、应会部分考核内容 1、复杂零件的划线； 2、錾削50X50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾； 3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm； 4、在100X50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度 Ral.6~3.2um； 5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求； 6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 ～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um； 7、刮削平板达2级精度，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测 8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具； 9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向； 10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求； Ⅱ、应知部分考核内容 1、金属切削的基础知识； 2、钳工常用量具、设备及工具的基础知识； 3、刮削与研磨、矫正与弯曲、铆接的基本知识； 4、钳工常用装配的基础知识，固定连接、传动机构，轴承和轴组的装配常识； 5、设备修理的基本知识； 6、机械装置的润滑、密封