设备的合理使用和维护保养.ppt

（三）、设备的保养 设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。 (1)清洁 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。 (2)润滑 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。 (3)调整 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。 (4)紧固 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。 (5)防腐 设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。 典型一级保养步骤： 1、切断电源，清除机床上所有的杂物。 2、清洗设备外露表面及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、 去灰、补齐螺钉等外表零件 3、对运动部件进行必要的润滑。 4、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗 明亮。 5、清洁电动机外壳，清除电器仪表箱外灰尘。 6、附近保持完整无缺，擦拭干净，摆放整齐。 7、设备无明显漏油，漏水，漏气现象。 8、工作场地进行环境清扫。 （四）、设备二级保养 二级保养（二保）： 包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进行一次保养，需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 1、润滑油的作用： 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。 （五）润滑知识 2、设备润滑五定的内容是： （1）、定人： 确定各润滑部位加油换料的负责人。 （2）、定期：确定各润滑部位加换油周期和时间。 （3）、定质：确定各润滑部位所用润滑油的品种、牌号和质量。 （4）、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。 （5）、定点：确定设备上润滑部位和润滑点。 3、设备润滑用油应注意的事项： 设备润滑一般采用机油、齿轮油、及油脂，汽 油、柴油、煤油在机械加工行业内严禁当润滑油使 用，因为这三种油料的机械性能达不到润滑用油的 性能指标。 4、设备导轨面拉研识别及修复 如发现设备导轨面有明显的拉伤痕迹，用手触摸时有 明显的凹凸不平现象，这说明导轨已拉研，修复时可用油石或金相砂纸修理，在修磨中必须加机油，直至导轨面没 有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。 注：导轨出现拉研时，严禁用锉刀和一般的砂纸修理 5、这样识别设备漏油； （1）什么叫漏油：油迹明显有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者视为漏油。 （2）、什么叫漏油点：有一条明显的油迹或一个漏油点，为漏油点。 （3）什么叫漏油设备：凡有漏油现象而不够严重的漏油设备者为漏油设备。 （4）什么叫严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。 指预防性检查．它是利用人的＂五 感＂（视、 听、嗅、味、触）和简单的工 具仪器，按照预先 设定的方法标准定点定 周期 的对制定部位进行检查，找出设备的 隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及 时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种 科学的检查方法． （六）、设备点检及其目的 1、点检的概念： 2、设备的劣化 设备在使用过程中，将发生状态的劣化。劣化客观上是不可避免的