2007年QC高质量制作.doc

实用标准文案 文档 优化冷拔钢管内外模表面渗硼剂配方 提高模具使用寿命 1.课题选择 冷拔钢管生产效率高，生产周期短，且成本低，并具有很广泛的市场前景，是我们钢管车间提高钢管产量的主要生产方式之一。 制约冷拔钢管产品质量是关键因素是冷拔钢管内外模具表面的渗硼层质量：即渗硼剂配方；冷拔模具表面渗硼层的质量直接影响冷拔钢管表面质量、钢管尺寸精度及模具的使用寿命； 本次QC质量小组针对本班组过去采用的传统渗硼剂配方在实际生产过程中存在的问题进行研究，故本次选择的课题为：优化冷拔钢管内外模具表面渗硼剂配方，提高模具使用寿命。 2.小组概况 序号 姓 名 性别 年龄 文化程度 职务 责任分工 1 尤志文 男 37 中技 组员 现场负责 2 李文平 男 32 中技 班长 现场指导 3 任官鹏 男 25 大本 组员 资料收集 方案设计 4 王红军 男 36 中技 组员 现场操作 5 韦秋志 男 35 中技 组员 现场操作 6 王 刚 男 27 中技 组员 现场操作 7 李 哲 男 22 中技 组员 现场操作 3.现状调查 3.1冷拔钢管内外模具表面粗糙度要求Ra=1.6，而且表面光滑，无裂文、点蚀、蜂窝状麻坑、渗硼层脱落及渗硼层厚度不均匀等缺陷，通过对07年3月—7月模具表面渗硼情况的调查统计如下： 日期 三月 四月 五月 六月 七月 合计 模具（个） 25 23 23 23 25 119 模具加工质量缺陷 1 0 1 0 1 3 热处理工艺缺陷 0 1 0 1 0 2 操作缺陷 1 0 0 1 0 2 渗硼剂配方缺陷 3 4 3 4 5 19 缺陷累计 5 5 4 6 6 26 合格率 80% 78% 83% 74% 76.0% 78% 3.2 在26个存在表面缺陷的模具中，按不同的引起表面缺陷分类统计如饼状图所示： 从饼状图中可以看出，渗硼剂配方缺陷对模具表面质量的影响最大。 4.设定目标 根据上述分析，我们将目标设定为：将模具渗硼剂配方缺陷在所有缺陷的比例由73.08%下降到25%以下。渗硼后模具表面质量合格率由78%提高到90%以上，并提高模具寿命 5.主要因素的确定 5.1 从人、机、料、法、环等五方面分析，由于冷拔钢管模具渗硼在机 和环两个方面的影响是很小的，所以在确定主要因素时，可以不予以考虑： 人 料 培训不足 技术欠缺 模具加工质量不符合要求 技能不高 模具加工精度低 追求产量 质量意识差 渗硼剂化学药品 出厂日期长 责任心不强 为什么模具使用寿命短 为什么模具使用寿命短 大 操作方法不当 传统渗硼剂配方 加热温度低 缺乏科学的实验方法 热处理工艺缺陷 装炉温度过高 方法 5.2 模具表面质量问题因果分析 通过分析总结影响模具使用寿命的因素共有12个，为能真正确定其中的主要原因，我们在班组内部进行了投票评定，结果如下： 人员 项目 尤志文 李文平 任官鹏 韦秋志 王红军 王刚 刘毅 合计 培训不足 × × × ○ × ○ ○ 3 技能不高 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 6 质量意识差 ○ ○ ○ × ○ ○ ○ 6 模具加工精度低 ○ × × ○ × × × 2 化学药品时间长 × ○ ○ × × × × 2 传统渗硼剂配方 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 操作方法不当 × × × ○ × ○ × 2 热处理工艺缺陷 ○ ○ ○ ○ ○ × ○ 6 装炉温度过高 × ○ ○ × × × × 2 加热温度低 × ○ ○ × × ○ × 3 （○表示赞成，×表示不赞成） 由上表的投票评定结果确定以下四个主要影响模具表面质量和模具使用寿命的原因： ﹝1﹞ 技能不高； ﹝2﹞ 创新意识差； ﹝3﹞ 热处理工艺缺陷； ﹝4﹞ 传统渗硼剂配方； 6.制定对策 针对5中分析的四个主要原因，我们制定了如下对策,如下表所示： 对策表 序号 要