富士康模具手册.ppt

1.喷砂原理. 按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.1. 直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的特点. 1.2. 吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工艺. 成型部所用喷砂机为吸入式. 2.喷砂磨料. 2.2.成型部现用砂粒的种类及号. 棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J 3．喷砂条件. 影响喷砂加工的主要参数: (1).磨料种类. (2).磨料粒度. (3).喷射距离. (4).喷射角度. (5).喷射时间. (6).压缩空气压力. PS2喷砂条件. 4．模具喷砂作业流程及注意事项. 喷砂流程图: 5. 喷砂准备. 5.1 确认喷砂部位与花纹规格. 范例: 5.2. 准备喷砂工具. 棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈. 5.3. 包扎作业. (1) 用三氯乙烷清洗模面. (2) 选用胶布. 黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎. (3) 模仁包扎. (4) 模面清潔. 5.4 包扎注意事项： 侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应 注意粘侧壁时胶布边缘离正面的 距离应是所做花纹用到砂粒的高 度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以 防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填 塗字體. 5.4. 包扎範例： 5.5. 包扎檢查. 包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安全 . 6. 喷砂. 6.1 清喷砂机,去除 残留砂粒. 6.2 喷砂条件的確認. 6.3. 喷砂. 6.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控. 6.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度. 7. 喷砂注意事项: 第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均的印记或补焊印. 喷砂表面檢查. 表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有 無陰陽面和材质印. 防锈. 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油 TOP. (2) 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢. 去毛刺.相對應側面會有毛刺,用1000#油 石平推去除. (4) 用去漬油再次清潔模仁. (5) 噴幹性薄层防銹油防锈. 8．模具表面有补焊的喷砂技巧. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成补焊印. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代替220#的棕钢玉. 10．模具表面拉花处理. 可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 11．咬花,噴砂面的維護. 生產中咬花,噴砂面的維護. 11.1 拉花. 11.2 邊緣劃傷. 11.3 面的劃線. 11.4 邊緣壓凸. 11.5 油光,燒焦,除锈.