课件：安全用电焊接.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。 使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。 一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 焊剂（分为助焊剂和阻焊剂） 助焊剂（松香）p30 阻焊剂（光固树脂）作用？ 三大作用 焊料与焊剂结合——手工焊锡丝 直径：0.5-5mm 焊接材料 焊锡丝：焊锡是由60%的锡和40%的铅混合而成，焊锡丝内孔装有辅助焊剂。 松香：辅助焊剂。 共晶合金 焊接材料 （二）、手工焊接的基本操作 1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形 3.元件的插放 卧式插法 立式插法 1：准备施焊 2：加热焊件 3：送入焊丝 4：移开焊丝 5：移开烙铁 4.  步骤一 步骤二 步骤三 步骤四 五步法 1．准备：烙铁头和焊锡丝靠近，认准位置。 2．加热焊件：同时加热焊件与焊接面。 3．送焊锡：焊接面熔化适量的焊锡。 4．移开焊锡：熔化适量的焊锡后迅速移开焊锡丝。 5．移开烙铁：焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。注意移开烙铁的速度和方向。 上述的五步可以用数数的方法控制时间，即烙铁接触焊点后数一二（约两秒），送入焊锡丝后数三四，即移开烙铁。 ④在焊锡凝固之前不能动 手工焊接操作重要说明 1．电烙铁的握法： 2．焊锡丝的拿法： 注意电烙铁的握法 握笔法 适合在操作台上进行印制板的焊接： 反握法 适于大功率烙铁的操作： 正握法 适于中等功率烙铁的操作： 动作稳定，不易疲劳 经常使用烙铁进行锡焊的人，是把成卷的焊锡拉直，然后截成一尺长左右的一段。焊锡丝只用拇指和食指拿住焊丝送锡。 焊锡丝拿法 5.检查焊点缺陷P53 合格的焊点→ 6.拆焊P48 加热焊点 吸焊点焊锡 移去电烙铁和吸锡器 用镊子拆去元器件 吸锡器 7、 焊点质量检查 焊点的技术要求可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构，焊接质量，焊料性能都对焊点的机械强度有很大的影响。光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑，有光泽。没有毛刺糙渣。 焊点的质量检查 （1）外观上检查。看焊点是不是饱满，润湿良好。有没有漏焊、虚焊。焊料应该润湿整个焊盘，均匀散开，以引线为中心成裙形。焊料应该填满整个焊缝，不应该有空洞、气孔或者松香颗粒留存在焊点上。不应该有拉尖存在，这是因为烙铁离开的方向和角度不正确。 （2）用手晃动看看是否引线活动，主要看那些看上去比较虚的焊点是不是确实不牢固。对于晃动的焊点要拆除重焊。 （3）通电检查，在通电之前必须检查连线是否无误。这样可以发现很多看不见的微小错误。比如桥接、内部虚焊等。 焊接质量的掌握需要在长期的操作实践中总结经验，练习技巧。 标准焊点、虚焊点 元器件焊接焊点举例 1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。 (三)、注意事项 注意电烙铁的安全使用和科学使用； 焊接时不可施加压力； 注意区分有极性元器件的极性； 尽量避免重复焊接。 焊接时注意事项续 1．焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。 2．电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁。 3．由于焊锡丝成分中，含有铅类重金属，因此操作时戴手套或操作后洗手，避免食入。 4. 电子电器一般采用卧式，因为卧式排列元件可以靠拢印刷板，元件的引线可短些，减少元件的分布参数的影响。焊接时元件排列要