课件：第三章塑性变形.ppt

试验原理：硬度定义与布氏硬度相同， 但改用136°张角金刚石四棱锥体 (3)维氏硬度 HV 适用范围: 测量薄板类 ; HV≈HBS ; 维氏硬度试验 小负荷维氏试验试验 显微维氏硬度试验 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N HV5 49.03 HV0.2 1.961 HV0.01 0.09807 HV10 98.07 HV0.3 2.942 HV0.015 0.1471 HV20 196.1 HV0.5 4.903 HV0.02 0.1961 HV30 294.2 HV1 9.807 HV0.025 0.2452 HV50 490.3 HV2 19.61 HV0.05 0.4903 HV100 980.7 HV3 29.42 HV0.1 0.9807 注：1.维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力；  2.显微维氏试验力为推荐值。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * * Ni合金(板厚45mm)焊缝弯曲无裂纹为合格 例：焊接件弯曲工艺试验 弯曲试验原理 试样在弹性范围内弯曲时，受拉侧表面的最大弯曲应力： M－最大弯矩： ( 三点弯曲 M=FLS/4 四点弯曲M=Fl/2 ) W－试样的抗弯截面系数： 圆形试样 矩形试样 第二章 弯曲试验力学性能指标 金属抗弯试验方法按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》进行。 1）规定非比例弯曲应力σpb 试样弯曲时，外侧表面上的非比例弯曲应变εpb达到规定 值时，按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力。 例如：σpb0.01或σpb0.2 三点弯曲： 四点弯曲： n－挠度放大系数 Y －圆形试样的半径或矩形试样的半高 第二章 2）抗弯强度σbb 根据试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲力，按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力，称为抗弯强度。 3）其它力学性能指标 弯曲弹性模量、断裂挠度f bb、断裂能量U。 弯曲力－挠度 曲线 第二章 弯曲试验特点与应用 1、弯曲试验的特点 1）? 弯曲试验的试样形状简单，操作方便。 2）?弯曲试验时不存在试样偏斜对试验结果的影响，可用试样弯曲的挠度显示材料的塑性。 3）?弯曲试验时，试样的表面应力最大，可较灵敏地反映材料的表面缺陷。 ④??b3?b4?b ? 第二章 2、弯曲试验的应用 1）?常用于测定铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别。 2）? 常用来比较和鉴定渗碳层和表面淬火层等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能。 3.3.4压缩性能试验 (1)压缩试验方法：压缩试验用的试样其横截面为圆形或正方形，试样长度L一般为直径或边长的2.5－3.5倍。 金属的单向压缩试验按GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》进行。 典型材料压缩曲线1-高塑性材料；2-低塑性材料 1、规定非比例压缩应力σpc 2、抗压强度σbc 试样压至破坏过程中的最大应力。 如果试验时金属材料产生屈服现象，还可测定压缩屈服点σbc. 3、相对压缩率?ck ?ck =[(ho-hk)/ho] ×100% 4、相对断面扩展率?ck ?ck=[(Ak-Ao)/Ao] ×100% 第二章 为了减小试样在压缩过程呈腰鼓状的趋势，试样的两端需加工成具有α角度的凹圆锥面，以便使试样能均匀变形。 第二章 压缩应力状态 ?1=?2=0，?3=-? ?max=0.5?(45?截面) smax=?? ?=2 理想情况 (端部无摩擦) 实际情况 (端部摩擦) 端部 约束变形 鼓肚 复杂应力状态 压缩断裂形式 切断: 碳纤维增强镁基复合材料压缩断裂 正断:纵向裂纹，如陶瓷材料 注意:高塑性材料压扁而不破坏 3.4.4压缩试验 (1)应力状态软性系数α＝2 ，应力状态较软，材料易产生塑性变形。主要测定拉伸时呈脆性的金属材料在塑性状态下的力学行为。 (2)拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂。脆性材料在压缩时除能产生一定的塑性变形外，常沿与轴线45°方向产生断裂，具有切断特征。 软钢：易压缩成腰鼓状、扁饼状。 铸铁: 拉伸时断口为正断；压缩时沿45o方向切断。因此,塑性变形小的材料，或者使用工况为压缩状的材料，应采用压缩实验(3)应力状态很软，适于低塑性及脆性材料； (4)一般不用于塑性材料； (5)试验时要减小端面摩擦；(6)一般规定h0/