木材粉末静电喷涂工艺.ppt

天然和人造木材种类繁多，以人造木材为例，就有MDF（中密度纤维板）、HDF（高密度纤维板）、LDF（低密度纤维板）以及复合挤出木材等。其中MDF纤维板的应用最为广泛。 中密度纤维板（MDF）是由木纤维板与树脂黏合剂组成的。例如用脲醛树脂在有水存在下通过热压制成板状的结构材料。这类木材制品不仅综合性能优良，其组成的均匀性比天然实木要好得多，更适合采用粉末静电喷涂工艺涂装。国外木材粉末静电涂装的主要对象是MDF纤维板加工制作的木制品。  MDF纤维版具有的突出优点，使它在世界上迅速获得推广应用。其最大应用领域是家具业和建筑业用作顶棚墙板和地板等。 MDF纤维板的传统工艺 MDF纤维板的传统涂装方法有： 液体涂料涂装、贴膜 ①液体涂料涂装 优点：涂膜外观华丽 缺点：需要经过多次涂装，造成劳动力、工时、维护费用和能源消耗的增加，施工周期长，就要求工作产所有更多大的空间。多次施工造成溶剂的浪费，这不仅增加了成本，还污染了环境。 ②PVC热塑性薄膜粘贴MDF纤维板 优点：得到高质量的覆膜 缺点：a.这种材料价格昂贵，利用率只有50%； b.贴膜工艺比较复杂，施工需要胶黏剂和真空贴膜工艺设备； c.胶黏剂挥发的溶剂污染环境严重； d.贴膜工艺只是以用于大批量平面型MDF纤维板制品的装饰， 对于三维制品就难以施工了。 上述两种施工方法得到的MDF纤维板制品不仅成本高，施工过程中将造成环境污染，产品在使用过程中也存在严重的环保问题。木纤维和胶黏剂含有醛类有害物质，他们需要很长时间才能挥发干净。因此这类木制品在家具和办公室中使用，将成为长期毒害环境、损害人体健康的污染源。 粉末涂装的特点 MDF纤维板采用静电喷涂粉末涂料是当前国际上研究的前沿涂装技术。该工艺技术与传统的液体涂装和贴膜工艺相比，具有以下特点： a. 一次涂装可获得所需要的涂膜厚度（50～100µm）； b. 粉末涂料涂装的木制品是名副其实的绿色环保产品， 因为涂膜可将有害挥发物全部封闭在制品内部。 c. 涂膜具有优异的耐磨性耐擦洗性和耐化学品等性能； d. 产品在使用中，环境中的水汽不易穿透涂膜进入木 制品内部，减少产品出现开裂、翘曲、变形等弊病； e. 施工效率高，占用生产场地少，能耗低，生产成本 低，生产过程不污染环境。 当前MDF纤维板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都适用于木制品的静电喷涂。其静电涂装原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都是不导电的非金属材料，木材表面的平整度和致密度都比金属材料差很多，所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。 应用原理 木材静电涂装粉末涂料有以下几个特点： a.木材基体表面有时需要填充封闭剂，表面需要平整处理； b.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性，使之能与金属材料一样，能快速吸附带电粉末。 c.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。 工艺流程 （1）基材不封闭孔隙的工艺（称为一次涂装）流程 静电喷涂UV粉末→IR→热风熔平→UV固化 →成品 （红外辐射） MDF纤维板→砂磨→清理→预热 静电喷涂低温固化粉末→IR→热风熔平固化 →成品 ↗ ↘  MDF纤维板经砂磨后提高了表面的平整度。清理工序是通过真空吸尘将积聚于表面的粉尘清理干净。预热工序的作用其一是除去木材所含的多余水分，使其含水量控制在4%～8%范围内。另一个作用是让受热木材内部的水分表面迁移，以增强木材表面的静电吸粉能力。 （2）基材封闭孔隙的工艺（称为二次涂装）流程 UV底漆→UV固化→砂磨→喷、刷导电剂→干燥→静电喷涂UV粉末→IR→热风熔平→UV固化→成品 MDF纤维板→砂磨→PU底漆→干燥固化→砂磨→喷、刷导电剂→干