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机械制造数控加工工艺研究 摘要：高速切削作为机械制造中的一种基本工艺，经常被用于零件加工环节，主要具有速度高、精确性高等明显优势。文章以机械制造为例，首先介绍了高速切削加工的现状，了解高速切削加工工艺特征，在此基础上明确了高速切削的主要优势，然后针对数控高速切削加工工艺在机械制造中的实践展开了详细探讨。 关键词：机械制造；数控高速切削；加工工艺实践 数控高速切削目前在机械制造业得到了普遍运用，日常加工中主要借助了高速加工的基本原理，以精加工数控操作来提高机械制造效率，合理地选用道具。高速切削工艺主要通过数控编程来进行操控的，注意切削用量，以合理的速度、较高的操作工艺来进行机械切削加工制造，在应用高速切削技术的基础上，不仅提高了机械制造速度，还将现代操作工艺的优势得到了很好地体现。因此目前高速切削工艺在国内机械制造业得到了广泛运用，将这种工艺用在难加工材料、复杂曲面、薄壁件等的切削加工环节，更好地发挥了高速切削工艺的优势。 1机械制造中数控高速切削加工的现状分析 在新时期下，难加工材料的切削环节积极运用了高速切削工艺，促进了电火花加工成型，为后期的手工研磨以及抛光等工作打下了稳定基础。但是在实际工作中相应的操控人员没有及时了解市场需求，没有考虑到市场需求的多样化，产品更新的周期缩短，现阶段面临着严峻的市场竞争压力。产品的生产周期由过去的90天变为现在的20天试模，由于模具生产精度不高，无法保证产品及时上市，导致了行业的市场压力大，不利于机械制造业的更好发展。 2关于高速切削加工工艺的解析 2.1高速切削加工工艺介绍。高速切削加工工艺是由英国物理学家首次提出的，其主要目的是：提高切削速度、避免切削变形、提高了切削质量，有效促进机械制造业的稳定发展。高速切削工艺可以被用在高难度的加工环节，对一些难加工的材料，如：淬硬钢、不锈钢、高锰钢、复合材料等，将高速切削工艺应用在这些材料的切削加工过程中，使得相应材料的切削率提高了三到五倍。机械制造中，高速切削工艺是效果最佳的制造技术，因此在整个行业具有很高的应用价值。比如在模具制造中积极应用了高速切削工艺，使其具有了精度高的特征，高效的完成了精加工，不需要进行手工研磨和抛光就可以达到最佳的切削效果。2.2高速切削的主要优势。（1）加工工艺的优势。将高速切削工艺应用在机械制造中，不仅提高了加工效率，还有效缩短了工件加工时间，保证在最短时间内完成加工任务。给企业带来更大的利润，同时采用高速切削工艺生产的产品不论是表面形状精度、尺寸精度，还是粗糙程度都具有一定优势，可以满足机械制造的基本要求。（2）机械加工精度的优势。在机械制造相关工作中应用高速切削工艺不仅降低加工精度，还大大提升了加工质量，以此方式将高速切削工艺在加工精度方面的优势更好的体现出来。比如在高速切削环节，切削力较小，同时工件发生形状变化的可能性很小，积极采用高速切削工艺进行加工，有效降低了工件受热量，避免工件高温受热后发生变形。通过了解高速切削工艺的优势，相关作业人员提高了对这种工艺的认识，目前该工艺在机械制造中的加工环节得到了广泛应用。 3机械制造中数控高速切削加工工艺的实践 3.1高速切削加工工艺应用的条件。高速切削工艺可以完成高难度的材料加工，在应用高速切削工艺的过程中首先要明确高速切削加工工艺应用的条件，在此基础上，掌握高度切削工艺的技术要求，设计出合理的数控机床，从而确保了切削加工工艺的高效运行，提高了机械制造加工效率。（1）主轴部件设计：在数控机床中，主轴部件作为主要构成部分，也是机床运行的执行件。比如借助主轴部件来支撑工件，促进了切削加工工艺的顺利完成，提高了切削载荷力，因此说，主轴部件对加工质量以及数控机床的性能都产生了直接影响。主轴部件设计作为数控机床顺利运行的前提，必须要积极设计主轴部件，以此来提升加工效率，确保旋转刚度、精度和抗振性，合理的控制热变形，更好地保持精度。（2）配套道具：提前准备好配套的道具是数控机床高速切削加工工艺应用的主要条件，积极设计数控机床配套道具。要求道具有很好的耐磨性，刚度要达到要求，轻度和任性足够。在数控高速切削加工中必须要有良好的耐热性和热物理性能，能够有效冲击热能，在市场上常用的数控加工配套道具有：涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。3.2数控加工编程技术的应用。积极摒弃传统的工艺方式，如在现阶段的数控高速切削加工中应用编程软件，工艺过程繁杂，具有很高的计算精度，计算速度更高、更准，插补功能不可替代。在应用编程技术的过程中，有效提高了加工速度，确保了切削深度，及时改变了以往的加工策略，从而构建了有效、安全、准确的道具加工路径，确保了工件表面精度。提升高速切削工艺，比如在数控高速切削加工中，积极采用等体积切削法来保持了切削厚度，确保了切削体积恒定，通过借助螺旋线方向来找到切入点，使得刀具