密度粘度对水泵性能的影响.doc

介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵 介质粘度对选型的影响?? 2010-09-03 17:06:25|??分类： HYPERLINK /ld126/blog/ \l m=0t=1c=fks_084067092087081069087084086095085080083066086081080070092 \o 耐腐蚀泵常用知识 耐腐蚀泵常用知识 |??标签： |字号大中小?订阅 粘度的度量方法分为绝对粘度和相对粘度两大类。绝对粘度分为动力粘度和运动粘度两种；相对粘度（条件粘度）有恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度等几种表示方法。上述三种条件粘度测定法，在欧美各国常用，我国除采用恩氏粘度计测定深色润滑油及残渣油外，其余两种粘度计很少使用。三种条件粘度表示方法和单位各不相同，但它们之间的关系可通过图表进行换算。同时恩氏粘度与运动粘度也可换算，这样就方便灵活得多了。 介质粘度对泵性能的影响：对于叶片式泵，随着液体粘度增加，其流量、扬程下降，功耗增加；对于容积式泵，随着介质粘度增大，一般泄漏量下降，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。对液体而言，压强越大，温度越低，粘度越大；压强越小，温度越高，粘度越小。对气体而言，压强影响不大；温度越高，粘度越大，温度越低，粘度越小。 不同类型泵的适用粘度范围 　 类型 适用粘度范围mm2/s 备注 叶片式泵 离心泵 ＜150 ①对于NPSHr远小于NPSHa的离心泵，可用于粘度＜500~650 mm2/s的场合，当粘度＞650 mm2/s时，离心泵性能下降很大，一般不适宜用离心泵，但由于离心泵输液无脉动、不需要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也常见到离心泵用于粘度达到1000 mm2/s的场合②旋涡泵最大粘度一般不超过115 mm2/s③当粘度大于此值时，可选用特殊设计的高粘度泵，如GN型计量泵、螺杆泵等。 旋涡泵 ＜37.5 容积式泵 往复泵 ＜850 计量泵 ＜800 旋转活塞泵 200~100000 单螺杆泵 10~560000 双螺杆泵 0.6~100000 三螺杆泵 21~600 齿轮泵 ＜2200 ? 我国习惯上用绝对粘度，其中运动粘度是最常用的，动力粘度在一些化工企业也常用。下面专门介绍运动粘度和动力粘度知识。 一、运动粘度 运动粘度υ=μ/ρ，μ---动力粘度，ρ--流体的密度(g/cm3)。它是这种流体在重力作用下流动阻力的度量。在国际单位制（SI）中，运动粘度的单位是m2/s。过去通常使用厘斯（cSt）作运动粘度的单位，它等于10-6 m2/s，（即1cSt=1mm2/s）。这个是动力粘度与运动粘度的换算关系。 运动粘度国家标准为GB/T256-88，相当于ASTM D445-96/IP71/75。 二、动力粘度 动力粘度μ=υ*ρ，在流体中取两面积各为1m2，相距1m，相对移动速度为1m/s时所产生的阻力称为动力粘度。单位Pa.s（帕.秒）。过去使用的动力粘度单位为泊或厘泊，泊（Poise）或厘泊为非法定计量单位。1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=1000cp＝1Kcps。ASTM D445标准中规定用运动粘度来计算动力粘度。 三、粘度对离心泵选型的影响 因为离心泵是实践中最常用的，因此我们就研究粘度对离心泵的影响。 1、离心泵粘度分界点：20cSt（1cSt=1mm?/s），若被输送液体的运动粘度小于20cSt（1cSt=1mm?/s），因泵的流量和扬程变化不大，可不必修正。 若液体运动粘度大于是20cSt,则进行修正。其具体方法是：用所需的流量Qv、扬程Hv和液体粘度按图2-72和2-73【《工业泵选用手册》137页和138页】求得扬程修正系数CH、流量修正系数CQ、效率修正系数Cη以后，然后换算成输送清水时的参数： QW=Qv/CQ,HW=Hv/CH,ηv=ηWCη,其中角标v表示粘性介质，W表示清水。 图2-72和2-73【《工业泵选用手册》137页和138页】使用条件如下： ⑴只适用于牛顿型流体（如水、甘油、溶剂等）和开式或闭式离心泵，不适用混流泵、轴流泵和旋涡泵。 ⑵NPSHa足够大；但各参数必须在图标极限范围内。 ⑶对多级泵，扬程取第一级扬程。对双吸泵流量取{1/2}Q。 ⑷图2-72适用流量大于20m3/h,泵口径50~200mm的离心泵；图2-73适用于流量小于并等于20m3/h，口径20~70mm的离心泵。 2、粘度对离心泵的其他影响：对于NPSHr远小于