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机械密封行业研究报告 机械密封概况 1、定义 机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。 2、机械密封特点 泄漏量可以限制到很少 我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。 寿命长 在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年。 第三、运转中不用调整 由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密， 结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。 3、机械密封发展史 工业革命以前，推动工业发展的“动力”资源可以归结如下： · 人力 直接（旋转或往复运动） 水车 · 畜力 直接转轮 水车 · 水力 水轮 · 风力 风车 推动工业革命发展的机器是蒸汽机，其基本的运动方式是往复运动。直到电动机的发明，才使得旋转运动的设备真正地渐渐出现。 对往复运动机器和设备的密封还是由各种压缩盘根或者对压缩工具进行改进，如人字纹环，来达到的。材料都是天然的，如皮革，棉花和麻纤维等等。 即使现在用人工合成材料代替天然材料，往复运动设备的密封方法还是和以前基本一样。 最早的流体输送管道是借助于重力，并且早期的许多后工业革命时代的工厂都建在一些自然斜坡之上。假如排水沟是在斜坡的底步，那么输送就会变得更加容易。 然而渐渐地，除了有自然资源优势的地点渐渐稀少之外，还有其他很多原因，使得泵开始成为液体输送的主要方式。一开始被使用在往复运转的机器中，接着被应用于旋转运动设备中。 旋转泵盘根最初的形式是压缩盘根，至今也仍在使用。然而，直到二十世纪30年代泵制造商和压缩盘根制造商共同有了新的想法，就是用一个动环紧贴着一个静环旋转来制造液体密封。于是机械密封就诞生了。 泵制造商最初设想生产实用型的机械密封，在1939-45年二战之前Reading Pulsometer泵公司用的就是他们自己的密封。 虽然以现在的眼光来看早期的机械密封相对于现在的新一代成熟型产品来说，设计非常粗糙。但基本的原理和部件都是类似的。材料是青铜或者黄铜。 二十世纪四五十年代，随着石油，化工和制药行业的飞速发展，机器设备的需求日益增多，密封产品的需求也同时大大增加。所以机械密封的发展也紧跟时代脚步，但发展却更多地限制在结构材料而不是设计方面。所以我们今天的机械密封，真正地成为一种极端重要的和精致的机械设备，特别是随着对环境问题的考虑，功能的改善变得尤为重要。 4、机械密封优缺点 优点： 　　1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； 　　2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； 　　3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； 　　4、轴或轴套基本上不受摩损； 　　5、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； 　　6、抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 　　7、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 　　8、对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 缺点： 　　1、结构较复杂，对制造加工要求高； 　　2、安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； 　　3、发生偶然性事故时，处理较困难； 一次性投资高。 5、机械密封分类（按使用条件分类） （1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～100m/s）和普通密封 （2）高压和低压密封（3MPa） （3）高温、常温和低温密封 （150℃）、（-20℃ ） （4）泵用、釜用和压缩机用密封