铝阳极氧化MIL-A-8625F标准中文版.docx

铝阳极氧化MIL-8625F标准中文版 铝阳极氧化MIL-8625F标准中文版 美国军事标准 铝和铝合金阳极氧化膜 此标准由美国国防部所有部门和科室批准使用 范围 1.1范围 本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的6类和2级电解生产的阳极氧化膜的要求（见6.1） 1.2 分类 本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下： 1.2.1 分类 I 类---铬酸阳极氧化，在铬酸槽生成的常规氧化膜（见3.4.1） IB类---铬酸阳极氧化，低电压工艺，22±2V（见3.4.1） IC类---非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜（见3.4.1）和（6.1.2） II类---硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规的氧化膜（见3.4.2） IIB类---硫酸阳极氧化膜，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜（见3.4.1和6.1.2） III类---硬质阳极氧化膜（见3.4.3） 1.2.2 级别 1级—不染色(见3.5) 2级---染色（见3.6） 适用文件 2.1 政府文件 2.1.1 规范与标准 下面的规范与标准构成本标准的组成部分。（此处有删节） 规范 军事规范 MIL-P-23377 耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层， MIL-C-81706 铝和铝合金的化学转化膜 MIL-P-85582 水性环氧树脂涂层 联邦规范 QQ-A-250/4 2024铝合金的板和薄板 标准 联邦标准 FED-STD-141 油漆，清漆，硝基漆和相关材料：取样和测试方法。 FED-STD-151 金属：测试方法 军事标准 MIL-STD-105 取样程序和质量检查表 2.2 非政府出版物 下面的规范和标准构成本标准的组成部分。（此处有删节） 美国试验和材料学会（ASTM） ASTM B 117 盐雾试验方法 ANSI/ASTM B 137 铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试 ASTM B 224利用涡流仪测试铝氧化膜厚度，以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度 ASEM D 822 测定油漆，清漆，硝基漆和其它产品的曝光和曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法 ASTM D 2244 不透明材料色差的仪器测试 ASTM G 23 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（碳-电弧型）的标准使用方法 ASTM G 26 有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪（氙-电弧型）的标准方法 2.3 优先程序 在本标准和所引用的参考文件有矛盾时，本标准具有优先权，但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。 3.要求 3.1 材料 使用的材料应能产生符合本标准要求的氧化膜。 3.1.1 基体金属 基体金属的表面应无任何由于机加工，切割，刮削，抛光，弯曲，拉伸，滚轧，热处理，合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷，这种缺陷可能导致阳极氧化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗，腐蚀，阳极氧化和封闭，亦获得满足本标准要求的阳极氧化膜。 3.2 设备与工艺 使用的设备和工艺保证所有的阳极氧化膜满足本标准的所有要求。除非在合同，订购单或适用图纸另有规定的操作条件应由供应商选择。 3.3 概述 3.3.1 零件和组件的阳极氧化 3.3.1.1 零件的阳极氧化 除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求，必须要等所有的热处理、机加工、焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。 3.3.1.2 组件的阳极氧化 除非在合同，订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中会截留电解液的组件不能进行阳极氧化（组成组件的零件应单独阳极氧化，再进行装配）。如果在合同，订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化，则使用的工艺方法结果不会由于截留的电解液二使组件受损。（除非规定氧化膜的种类，应采用I和IB类）。组件中包含非铝合金零件，例如钢、黄铜、或有机物之类的，它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或妨碍形成一致的氧化膜，除非非铝表面有遮蔽或者用电流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。 3.3.1.3 复杂形状的阳极氧化 在对凹槽会截留电解液的复杂零件进行阳极氧化时，采用的工艺应保证零件不应截留电解液造成相应的损害。（如果没有特殊要求，应采用I类或IB类氧化膜。） 3.3.2 搬运和清洁 在零件所有前处理，阳极氧化和后处理得过程中，要避免那些机械损伤和沾污。零件上应无异物，氧化物，泥土，油脂，油漆，焊药等。应用适当的方法清除氧化皮和其他中间膜。含有铁质（如铁绒，氧化铁和铁