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b）、涂胶 涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶浆涂于胶布层上，厚度约0.3mm。使胶浆侵润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须晾干后再进行第二次胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用热吹风或硫化器电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要摻进杂物等。 c)、边部处理 胶带接头清边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和覆盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优势，也将直接影响着接头的使用寿命。 d)、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘接然后从胶带中心向两侧用橡胶锤轻击，以赶出粘合之间的空气。如果对接头采用补强措施时，还应粘补强布进行封口处理。 e)、硫化胶接 按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括：加压升温硫化（恒温144℃）降温（60℃以下）起模（起板）修整等工序。起模时，一般使电热板温度降至60℃以下进行。冷却方式一般为自然冷却；也可采用强冷却（风冷或水冷）。为了防止胶料硫化时与热板粘接或损伤胶带的覆盖胶层，胶带接头在热板铺设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或去母粉（也可以用报纸）。 硫化三要素 一、温度 天然橡胶最宜硫化温度 ：143℃ 若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，硫化进程中由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，一般采用逐步升温、保温长时间硫化。 硫化三要素 二、压力 a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性 b.使胶料流动，充满芯层空隙 c.提高芯层之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能 d.压力的选取：产品厚、层数多压力宜大些；皮带薄可选小些，一般取 1.2~1.5MPa 硫化三要素 三、硫化时间 确定了硫化温度，硫化时间由胶料及带厚可确定，12mm-15mm带厚取15~20分 1．正硫化：橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。 2．欠硫：时间过短，硫化程度不足 3．过硫：时间过长，硫化程度过高 欠硫或过硫，橡胶的物理机械性能均较差 谢谢大家！ LOGO 本作品采用知识共享署名-非商业性使用 2.5 中国大陆许可协议进行许可。 专业交流 模板超市 设计服务 NordriDesign中国专业PowerPoint媒体设计与开发 本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（ 简称“CCPL” 或 “许可”） 条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。 如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。 查看全部… LOGO 皮带硫化操作培训 外围检修部输煤班 2014.07 主要内容 皮带硫化工具及材料管理 胶带热硫化技术 安全措施 皮带硫化过程 胶料管理 维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报， 进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、 到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20℃恒温 保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能， 确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种， 切勿搞错。 皮带硫化工具及材料管理 维修部门指定专人负责硫化机 的维护保养和硫化技术的管理，使用 前必须认真检查硫化机各部件的完好， 做好硫化机试验，硫化过程中应记录 时间、温度、压力。 硫化机保管 皮带硫化工具及材料管理 硫化器： 主要有压条、上硫化板、 下硫化板、水压板、 木板、连接螺栓等。 硫化器基本部件 硫化器控制箱： 主要是控制硫化温度及 硫化保温时间。 硫化器基本部件 硫化器温度传感器： 主要是控制上下硫化板 温度，反馈到控制箱， 从而来控制硫化温度及 保温时间。 硫化器基本部件 硫化器基本部件 硫化器水泵： 主要是控制水压板水压， 将水压加至1.2-1.5兆帕 之间，保持压力。 硫化器基本部件 硫化器扳手： 主要是紧固压板螺栓。 胶带热硫化技术 清理硫化范围10米内的易燃易爆物品 划好皮带中心线及倒角、倾角线 准备好胶条和120#汽油，泡好胶浆 准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动 设备（切割机、打磨机、防爆开关等） 搭好保温防尘帐 硫化前的准备 硫化工艺 1、皮带总长度预留：根据皮带总长度而定； 2、确认搭接长度：不同型号的皮带搭接长度不等，1400mm为 980 mm， 1200mm为 98