精密铸造工艺规程.doc

. .. 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY（01-13)-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 精密铸造工艺规程 编制： 审核： 批准： 日期： 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY（01-13)-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 文件目录 序号 文件编号 文件名称 页码 1 JZQ-ZZ-GY01-2013 蜡型工艺规程 3 2 JZQ-ZZ-GY02-2013 浇口棒蜡模工艺规程 5 3 JZQ-ZZ-GY03-2013 蜡模组焊工艺规程 6 4 JZQ-ZZ-GY04-2013 制壳工艺规程 7 5 JZQ-ZZ-GY05-2013 脱蜡工艺规程 9 6 JZQ-ZZ-GY06-2013 蜡处理工艺规程 10 7 JZQ-ZZ-GY07-2013 焙烧工艺规程 11 8 JZQ-ZZ-GY08-2013 熔炼工艺规程 12 9 JZQ-ZZ-GY09-2013 浇注工艺规程 14 10 JZQ-ZZ-GY10-2013 后处理工艺规程 15 11 JZQ-ZZ-GY11-2013 热处理工艺规程 16 12 JZQ-ZZ-GY12-2013 焊补工艺规程 19 13 JZQ-ZZ-GY13-2013 试棒管理规程 22 14 15 16 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY01-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 蜡型工艺规程 一、工艺参数 1.蜡料的配置（﹪） 季 节 冬 季 夏 季 四 季 备注 编号 材料 （1） （2） (3) (4) (5) 5-10月按夏季 11-4月按冬季 回收蜡 95-97 85-87 92 82 硬脂蜡 3-5 8-10 8 13 50 石蜡 5 5 50 2.蜡料使用的温度 序号 名称 温度℃ 序号 名称 温度℃ 1 熔点 56—58 2 搅成糊状温度 47-49 3 熔化温度 90-95 4 蜡料压蜡温度 42-50 5 压蜡保温水温度 48-53 3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa 4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％ 蜡液70％） 5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1 6.作业环境温度0-30℃ 二、操作过程 1.按配比称料、加温熔化。 2.在蜡液中加碎蜡块，搅拌成糊状（碎蜡块只许一次加成）。 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY（01/13)-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 3.装料调整好水温、压蜡。 4.冷凝、折模、蜡模水冷。 5.清理型腔、涂分型剂。 6.合型锁紧、重复压蜡。 7.修刮飞边、毛刺、修补缺陷。 8.用洗涤剂洗涤油迹，并用清水清洗一遍。 9.擦干水迹，分类入库。 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY02-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 浇口棒蜡模工艺规程 1.清擦模具，涂分型剂。 2.自由浇注蜡液。 3.将木棒擦入半凝固蜡液中，木棒擦入深度距离底部不能少于5-10㎜。 4.冷却取出，清擦合模。 修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY03-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 蜡模组焊工艺规程 一、工艺参数 名称 参数 蜡型与浇口轴线焊接倾斜度 60-80° 蜡型与浇口间距应大于 80mm 蜡型组焊间距 10-20mm 二、操作规程 1.将合格的蜡模依次焊上。 2.修刮蜡豆，插入车上。 组焊后应吹净蜡屑。 南京金正奇交通设备有限责任公司 铸造事业部 文件编号 JZQ-ZZ-GY04-2013 版 本 A 编制日期 2013-3-27 制壳工艺规程 配涂料用水玻璃的技术要求 要求 层次 SiO2％≥２５ Na2O％≥８ 模数M 比重 附注 备注 表面层 21-23 6.7-7.5 3.１-3.４ 1.28-1.29 高模数按下限 加强层 24-28 8-9 3.１-3.４ 1.32-1.34 低模数按上限 涂料配比 名称 规 格 水玻璃 （公斤） 石英粉 （公斤） 耐火泥（公斤） 洗涤剂 （JEC） 正辛醇（消泡剂） 按上表要求 320目 200目 外加％ 外加％ 层次 表面层 1 1.15-1.25 0