皮带机头安装.doc

现我队进行皮带机头的拆卸及皮带进行安装，为确保施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施： 一、准备工作 1、在拆卸及安装巷道的机头电机中心线、皮带中心线及皮带大 件处的上部顶板，锚杆选用规格为：φ18×2000mm的全锚起吊锚杆。 2、在拆卸巷道至安装巷道段铺设道轨并安装绞车。 3、清理运输路线内、拆卸及安装地点内的浮煤、淤泥及杂物。 清理干净后，对施工地点的顶板支护质量进行检查，顶板不完好时必须对顶板重新进行支护合格，只有在杂物清理干净，且顶帮完好的情况下方可作业，。 二、施工顺序 钉道、安装绞车→拆卸→装车→运输→卸车→安装→试运转 三、安全技术措施 = 1 \* GB4 ㈠钉道及安装绞车 1、铺设道轨采用24kg/m，轨枕间距为1m，道轨间距为600mm， 绞车为11.4KW绞车。 2、抬道时，必须在副队长的监护下，在小队长的亲自指挥下， 口令统一，动作一致。抬道时，每米布置一人，且抬道人员身高均匀分布，首先一部分人员抓住道轨上平面，抓紧抓实，抬起后靠至胯部，另一部分人蹲下将道轨抗至肩部，稳定后所有人员统一将道轨扛至同一侧肩部，抬至钉道地点后，经号令统一落下，严禁一端先着地。 3、钉道后，必须保证轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨 枕间距不大于1m；轨道接头间隙直线部分不超过10mm，内错差不大于5mm,高低差不大于5mm，接头处必须采用双轨枕，其间距为200㎜；不得出现空吊板和杂拌道现象，且必须用石子将悬空轨枕铺实；且必须保证轨道构件齐全，螺丝紧固。 4、在钉道段巷道的拐角处安装绞车，绞车必须用底锚固定牢固，螺母拧紧拧实，螺杆露头，信号安装到位且齐全有效，钢丝绳选用直径不小于5分的钢丝绳且绳卡、绳皮齐全。 = 2 \* GB4 ㈡拆卸 1、皮带机头拆卸顺序：选择适宜工具依次解体拆卸电机减速器、卸载臂、主副滚筒、机头架、侧架游动小车、底座、H架、纵梁杆、上下托辊、机尾等。 2、首先对机头上部槽形托辊及托辊架等小件进行拆卸，拆卸时， 必须由一人接递，接递人员站在安全不湿滑的地点。 3、拆卸大件前，先检查悬挂手动葫芦的起吊锚杆及周围5m范 围内顶板支护质量，出现失效锚杆时，必须重新补打并进行顶板维护且合格后方可操作。 4、拆卸载滚筒时，手动葫芦必须在滚筒中心线上方起吊，且下 面必须用绳套将滚筒两头悬挂，并保持平稳，然后将手动葫芦缓缓受力后，再拆除卸载滚筒的固定螺丝，且拆除时，两边各留一条螺丝，看滚筒重心是否偏移，不偏移时再将两边螺丝拆除掉，拆完后将滚筒缓缓放下后，将重物进行移动时，施工人员必须站在重物下滑放下的另一侧的安全地点，若手动葫芦悬挂点与重物重心水平距离超过500mm，必须用钢丝绳在重物上栓紧栓牢，拽钢丝绳人员同施工手动葫芦人员站在同一侧缓慢下放，无关人员不得在重物5m范围内滞留，且操作人员必须站在距重物3m的安全地点施工。 5、拆除卸载架与传动滚筒的连接部位时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，统一号令进行拆卸，其他人员不得在其5m范围内作业或滞留。 6、拆十字框架螺丝时，必须先用托板将十字框架垫起垫实后方可拆除螺丝，拆除螺丝时防止将手夹伤。 7、拆卸时必须用手动葫芦将起吊物件吊住涨紧，方可进行拆除，拆除后，待起吊物件落地并放稳，确认无异常后，方可解开手动葫芦挂钩。 = 3 \* GB4 ㈢装车 1、装车时，将各部件按拆卸逆序进行装车。 2、装车时，将平板车放到指定位置，在推动或拉动平板车的过 程中，必须设置专人进行监护，推车及拉车人员距起吊重物不得小于500mm，移动到位后，平板车前后放置移动式挡车器。 3、人工能够抬动的物件采用人工装车，在搬运过程中，施工人 员必须在副队长的监护下及在小队长的指挥下作业，并在搬运前，提前将搬运路线中的杂物清理干净，保证道路畅通。 4、装运大件时，首先对装车时的起吊锚杆及周围5m范围内顶板支护质量进行检查，若有锚杆失效或顶板不完整时，必须重新补打并支护，补打锚杆合格后方可悬挂手动葫芦进行装车，固定连接环的螺丝必须拧紧拧满，并根据物体的重量，选择相适应的手动葫芦型号。 5、起吊时，需用两台手动葫芦同时进行作业时，必须在副队长的监护下，在小队长指挥使两台手动葫芦同时受力，并且在起吊过程中，要始终保持重物的重心平稳。 6、起吊重物时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧，且非操作人员必须在重物10m以外，严禁无关人员在施工地点滞留。 7、严禁10m范围内有两个点同时作业。 8、用手动葫芦移动重物时，重物翘起一头高度距地面不得超过200mm。 9、装车时，重物必须吊平吊稳，且重物距离道轨上平面300mm后，方可将平板车推至重物正下方，且必须保证重物重心与平板车中心一致，待起吊物件在平板车上放稳，确认无异常后，方可解开手动葫芦挂钩。 10、捆绑时，必须采用双股钢丝