剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准.doc

PAGE PAGE 2 剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准 剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准 1 一般规定 1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。 1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。 1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。 2 剪力墙构件洞口预留 2.1施工准备 2.1.1材料 1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。 2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。 2.1.2人员及机具 1焊工必须持有有效的考试合格证书。 2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。 2.1.3 1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。 2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。 2.2施工工艺流程及操作要点 2.2.1施工工艺流程 图2.2.1 2.2.2操作要点 1 测量放线 根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。 2 钢筋绑扎及洞口留设 在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。 3 预留洞口模板的加工制作 对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。 （1）对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。 图2.2.2—1 ≤300mm洞口做法图 （2）对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2 图2.2.2—2 300mm截面≤800mm （3）对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵， 见图2.2.2— 图2.2.2—3 800mm 3 预留洞口模板安装固定 （1）对于小于等于800mm 的洞口，在其上下用Ф12 的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2—4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上 图2.2.2—4 ≤800mm洞口加固 （2）对于尺寸大于800mm 的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在 4 剪力墙模板支设与校正 预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm 5 混凝土浇筑 在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。 6 模板拆除、清理及保养 在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。 2.3、质量标准 2.3.1