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安装方案
工程概况
本工程的机械设备安装主要包括机械混合器、折板箱单元、潜水泵、碳钢管、不锈钢管道、配电箱、控制箱等。设备工程的安装是保证混合絮凝池正常运行的重要条件。
施工准备
1.技术准备
(1)熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备安装说明书、零部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等。
(2)学习有关规范和安全技术文件。
(3)调查设备及材料的供应情况,了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度。
(4)了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。
2.劳动力组织准备
(1)组建精干、高效的施工队伍,对技术标准高的重点、难点项目,针对性的组织专业化施工队伍进行施工。
(2)结合以往施工经验,优化施工方案,纵观全局,看准难点,抓住关键,统筹安排,均衡生产。
(3)根据工程实际需要,各施工队、工种之间相互协调,由项目部统一调度,合理调配劳动力,减少窝工和劳动力浪费现象。
3.物资准备
(1)设备由库房运至施工现场放至指定位置。
(2)施工机具:平板拖车、汽车吊、钢丝绳、电焊机、氩弧焊机、测量工具、液压千斤顶、倒链、手持电动工具等。
设备的安装及调试
1.机械混合器的安装
(1)开箱
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件,检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况,并做出记录。
(2)定位放线
主要是指断面尺寸、标高及位置校核,要求:
在基础表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线,标出化学螺栓位置。
复合设备的尺寸及标高,与管道安装是否一致。
(3)设备安装
1)在水池地面及池顶面的基础表面上分别测出叶轮(桨叶)位置及搅拌机轴中心位置,以此推放出叶轮(桨叶)设备的外边线,标出膨胀螺栓位置或地脚螺栓孔位置。
2)在池壁上测放出叶轮(桨叶)中心线标高,在基础水平面上测放出的搅拌机轴的基础连接线,标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。
3)安装时,先分别组装搅拌机轴及叶轮,再用手动吊链缓缓把搅拌机轴吊起,并慢慢放入安装位置,对中对正,上好膨胀螺栓,加固搅拌机轴,同时调节搅拌机轴垂直度。保证搅拌机轴的安装垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。
4)将组装好的叶轮安装到搅拌机轴上,叶轮要与搅拌机轴密合且标高正确,桨板对轴垂直度或平行度为桨叶长度的4/1000且小于5mm。
2.折板单元的安装
(1)开箱
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其它技术文件,检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况,并做出记录。
(2)定位放线
主要是指断面尺寸、标高及位置校核,要求:
在结构表面上放出设备安装的纵横方向中轴线及外边线,标出化学螺栓位置。
(3)折板单元的安装
1)本工程内折板单元共有4种,分别为折板A.B.C.D;折板由两侧的20*20的方管框架固定,组成折板单元。
2)折板和方管的材料均为ASTM304不锈钢材料。折板和方管之间采用氩弧焊连续点焊,焊接后酸洗并清洗。
3) 在池壁上测放出折板单元中心线标高,标出位置并校核膨胀螺栓位置或地脚螺栓位置。
4) 折板垂直度应符合设备技术文件的规定。
管道安装
1.钢管安装
(1)施工工艺
管道除锈及防腐→下管(排管) →管道连接→管道附件安装→管道实验→焊口防腐
(2)钢管焊接
1)焊接前
①焊接材料应尽量与母材相符,焊接口的强度应高于管材本身的强度。焊接前必须检查焊接材料的干燥程度,应保证符合相应焊接材料的干燥要求。
②为了提高焊缝强度,应将焊口两侧不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净,并将管口边缘与焊口两侧10~15mm范围内的表面打磨处理,使其漏出金属光泽,制作坡口。
③对壁厚≥5mm的管口,必须坡口和钝边,当管壁厚度为6~12mm时,应采用V形坡口焊缝,且要求焊缝采用多层焊接。所开坡口上部夹角为60°~70°,靠里皮边缘上应留1.0~4.0mm宽的钝边。焊接时两管口间要留有一定的间隙,两管对口焊接应保证在一条直线上,不得错口。焊接时,两端对口的允许错口量及两管端的间隙缝值应符合要求。
④焊接前必须检查焊接设备,并确认其工作性能稳定可靠。
2)管道的焊接
①管道焊接一般采用单面焊接,但管径大于800mm时,应采用双面焊。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°方向。
②对口时检查内壁是否平整,其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚,且不大于2mm。
③环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm,管道任何位置不得出现十字焊缝。对口要求纵向焊缝错开,其间距不小于10
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