精益管理培训课件..ppt

精益管理培训（一） 和政县烟草专卖局（营销部） 2014年5月7日 * 内容安排 精益释义及精益思想起源 精益型组织的四类原则 精益管理在现阶段工作运用方面 * 精益释义 “精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源，少花费时间； “益”就是多产出经济效益，多创造价值。、 精益思想的实质就是“消除浪费、持续改进” * 精益思维和精益生产系统起源 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。 精益思维就是要富有创造性，怎样用最简单方法、最低成本做最有效率事情。 丰田生产方式的核心：杜绝浪费 八大未能创造价值的浪费 1、生产过剩； 2、在现场等候的时间； 3、不必要的运输； 4、过度处理或不正确的处理； 5、存货过剩； 6、不必要的移动搬运； 7、瑕疵（次品）； 8、未被使用的员工创造力； （由于未使员工参与投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习的机会） 丰田生产方式的最终目的：持续改善 丰田模式的最高境界是组织型学习，丰田持续学习制度重心在于辨识问题的根源（5WHY），并预防问题的发生。 丰田基因：精益型组织4P原则… （人员智慧） 丰田基因：精益型组织4P原则… （人员智慧） 第一类原则 第一类原则：长期理念 原则1 管理决策以长期理念为基础，即使牺牲短期财务指标也在所不惜。 丰田公司长期方法----建立学习型组织，以适应环境变迁，成为高效的组织。 1）比赚钱更重要的使命 丰田员工使命：做有益于公司、员工、顾客，及整个社会的事。 2）做有益于顾客的事 3）别让事业决策伤害到信任与相互尊重 4）以依赖自我与责任感来决定自己的命运 1、作为一家美国公司，为社会和美国的经济发展做出贡献。 2、作为一家独立公司，为团队成员拥有稳定的生活和福利做出贡献。 3、作为丰田集团的一个公司，通过为我们的顾客创造价值，为集团的整体发展做出贡献。 丰田北美汽车制造公司的使命 丰田基因：精益型组织4P原则… （人员智慧） 第二类原则 第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果 原则2 建立连续流程使问题浮现； 任何公司若想开展精益之旅，一个很好的起始点是在其核心制造与服务流程中可应用之处建立连续的操作流程。 连续流：是指通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必须的工作。 建立连续流程的目的-----暴露浪费、低效率等问题，并及时解决之。 第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果 原则3 利用拉动系统避免生产过剩 原则4 平抑工作量（均衡化） 丰田模式中必须杜绝的“3M” Muda:浪费 Muri:员工或设备的负荷过重 Mura:不均衡 第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果 原则5 出现质量问题即停止生产（自动化） 任何时候，当你发现问题时，问五次“为什么”，可对问题进行根本原因分析， 并找出解决对策。 原则6 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 任何流程除非标准化，否则不可能达到真正的改善； 一个流程若杂乱无章、经常改变，那么，任何针对此流程进行的改善只不过是多增加的一项变化种类，偶尔被使用，大多数时候被遗忘或忽略在一边。 第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果 原则7 通过可视化管理使问题无所隐藏； 看不到问题、听不到问题，直到隐藏的问题突然出现，狠狠地咬你一口。到这时，通常已经不只是问题了，而是火烧眉毛的危机了。 5S 整理、整顿、清洁、标准化、维持 流程控制板 A3格式报告 第二类原则：正确的流程方能产生正确的结果 原则8 只采用可靠的、经过充分验证的技术； 流程是以低成本、高安全性与高昂的士气达成最佳质量的关键。 丰田基因：精益型组织4P原则… （人员智慧） 第三类原则 第三类原则：人员智慧 借助员工与合作伙伴的发展，为组织创造价值 原则9 培养深谙公司哲学理念的领袖 原则10 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 建立支撑型文化，尊重、培养并挑战员工和团队 原则11 重视合作伙伴与供应商，激励并