机械毕业设计（论文）-无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统设计【全套图纸】.doc

前 言 本次毕业设计是学校为我们每个工科的学生安排的一次实践性的总结，是就业前的一次大练兵，是对每个同学四年来所学知识的总体检验，更使同学们为进入工作岗位和适应以后的工作做好了准备。 近20年来，无缝钢管生产工艺得到迅速发展，用芯棒限动轧制的连轧管机已成为当今社会主要的轧制方法。本次设计的芯棒限动液压系统，便是在原有机械限动的基础上发展起来的。 应用液压技术有下述优点： 1.质量功率比低。例如，高压高速轴向柱塞泵的质量功率为0.15Kg/Kw~0.2Kg/ Kw，而定容量发电机的质量功率比一般为1.5Kg/Kw~2.0 Kg/Kw，所以液压装置的结构比较紧凑。 2.快速性好。液压动力元件的惯性较小，故液压传动允许快速启动、制动和换向。 3.能在大范围内实现无级调速。借助于阀或变量泵、变量马达等控制元件可以方便的进行无级调速，调速比可达2000，且可获高的稳定速度。 4.布局方便灵活。可随机器的需要，借助于油管，方便灵活的布置各种元件而不受任何限制的影响。 5.易于实现过载保护。 6.运行平稳可靠；液压元件能自行润滑，使用寿命长。 当然，液压技术还存在许多缺点，例如液压传动过程中有较大的能量损失、易泄漏、工作时受温度变化影响较大、容易产生脉动等，但在实际运行中，可以通过有效的措施减少不利因素的影响，充分发挥其有利的一面。 本次设计过程严格按照指导要求进行，其间获得了多位老师和同学们的帮助。在此，我诚挚的向大家表示谢意。此外，由于编者水平有限，参考资料有限，所以难免有不足之处，敬请谅解。 编者 2005年6 摘 要 本次设计的是一个无缝三辊斜轧机芯棒运行液压系统，系统的最高压力为14MPa，通过的最大流量为1292L/min。 限动芯棒连轧管机经过近20年的发展，工艺技术不断完善，已成无缝钢管生产的主要机型。 本次经过对原液压系统的工艺改进，使原系统的性能有了很大的提高。其中，实现了一定的背压力，即实现了限动，从而运行速度平稳，保证了芯棒与毛管的恒定的速度差，克服了传统的连轧方法给钢管带来的“竹节”缺陷；提高了同步精度，从而使同步运行变得更加可靠。 本次设计的主要任务是对系统的同步、限动、背压进行改进，并设计其它辅助装置。 ABSTRACT This is a hydraulic system with seamless steel tube three-roll retained-mandrel MPM. The maximum pressure of this system is 14MPa. And the maximum rate of flow gettinh across this system is 1292 L/min. Thanks to the continuous development for nearly twenty years, the progress technology of retained-mandrel MPM has been so sound that it has become one of the major seamless steel tube mills being used nowadays. After the improving of the former hydraulic system, the natural capability gets much better. Among them, improving brings about a certain pressure, this make the system’s velocity smooth; make sure fixed velocity difference between mandrel stick and tube which is to be machined. Except this, improving synchronism precision is a great progress, this made synchronism more reliable. Briefly designing the synchroniam, retained mandrel and certain pressure, we also design supplementary device. 第一章 绪 论 近2