机械加工工艺过程卡工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片 产品型号 S195 零件图号 第 1 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 内燃机活塞连杆 共 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工时/min 准终 单件 10 正火 20 粗铣两平面 30 精铣两平面 40 粗镗小头孔 50 粗铣工艺凸台 60 粗镗大头孔 70 粗铣结合面 80 钻螺栓孔 90 铰孔倒角 100 攻丝 110 铣连杆体轴瓦锁口槽 120 精磨结合面 130 清洗 140 中间检查 150 粗铣螺栓孔平面 160 粗镗大头孔 设计（日期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 S195 零件图号 第 2 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 内燃机活塞连杆 共 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工时/min 准终 单件 170 粗铣结合面 180 精铣螺栓孔平面 190 钻螺栓孔 200 铰螺栓孔 210 铣轴瓦锁口槽 220 精磨结合面 230 清洗中间检查 240 连杆体与盖装配 250 粗镗大头孔 260 大头孔两端倒角 270 钻小头油孔及孔口倒角 280 半精镗大头孔 290 半精镗小头孔 300 调质 310 精磨两平面 320 精镗大头孔 设计（日期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 S195 零件图号 第 3 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 内燃机活塞连杆 共 3 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工时/min 准终 单件 330 精镗小头孔 340 去毛刺 350 珩磨大头孔 360 铣小头孔两端面及孔口倒角 370 拆连杆体与盖 380 去全部毛刺 390 清洗，吹净 400 称重量 410 检验 420 连杆体与盖对号，装配 设计（日期） 校对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 S195 零件图号 第 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 共 业 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 被吃刀量 进给次数 工时/min r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 S195 零件图号 第 页 产品名称 内燃机活塞连杆 零件名称 共 业 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 被吃刀量 进给次数 工时/min r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 设 计（日 期） 校 对（日