课题二(焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊 ).doc

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编号:KJX/D 17-10(2-2) 课题 课题二 SMAW焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊( 49 学时) 一、实习目的 一、实习目的 1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。 2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 二、风险识别 1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥ 二、风险识别 2.防范措施 ------ ①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息 ⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。 三、设备原理、工具1、焊机原理:⑴ 焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 三、设备原理、工具 节方法;电源极性的调节; ⑶ 注意事项:风险识别中已提到。 2、常用工具: (尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。 四、实习内容 (一) 焊前准备及试件装配 焊前准备 1、试件材料: 20 钢或 16Mn 。 2、试件尺寸: 300mm×200mm×12mm;坡口尺寸:60°V形坡口,如图 1 一 1 所示。 3、焊接要求: 单面焊双面成形。 4、焊接材料: E4303 (结 422 )或 E5015 (结 507 ) ,直径¢3.2 mm 和¢4.0 mm,焊条烘焙 350 ~400 ℃(结 507) 5、焊机 : ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。 图1 一 1 V形坡口对接平焊试件图 试件装配 1、试件的清理:清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。 2、修磨钝边: 0.5 ~1mm ,无毛刺。 3、装配间隙:始端为 3.2mm ,终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。 4、定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部 20 mm之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为 10 ~15mm。始端可少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。 5、预置反变形量:预置反变形量为 3° ,如图 1 一 2 所示。 反变形量获得的方法是:两手拿住其中一块钢板的两边,轻轻磕打另一块钢板,如图 2 一 3 所示。 图1一 2 反变形量 图1 一 4反变形量经验测定法 1 一焊条2 一直尺 3 一焊件 经验点滴: 装配时可分别用直径 3.2 mm和4.0mm的焊条夹在试件两 端,用一直尺搁在被置弯的试件两侧,中间的空隙能通过一根带药皮的焊条,如图 1 一 4所示(钢板宽度 b =100 mm时,放置直径 3 . 2 mm焊条;宽度b= 125 mm时,放置直径 4.0 mm焊条)。这样预置的反变形量待试件焊后其变形角 均在合格范围内。 图1 一 3平板点固时预置反变形量 a )反变形量的获得 b )反变形角示意图 (二) 工艺参数 表1—1 V 形坡口对接平焊焊接工艺参数 焊接层数 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 打底层 ¢3.2 95~100 22~24 填充层⑴ ¢3.2 120~130 22~24 填充层⑵ ¢4.0 160~180 22~24 盖面层 ¢4.0 160~170 22~24 (三) 操作工艺要点及操作技术 单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节,即引弧、收弧、接头。 1.打底焊 打底焊的焊接方式有

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