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编号:KJX/D 17-10(2-2)
课题
课题二 SMAW焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊( 49 学时)
一、实习目的
一、实习目的
1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
二、风险识别 1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥
二、风险识别
2.防范措施 ------
①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
三、设备原理、工具1、焊机原理:⑴ 焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
三、设备原理、工具
节方法;电源极性的调节;
⑶ 注意事项:风险识别中已提到。
2、常用工具: (尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。
四、实习内容
(一) 焊前准备及试件装配
焊前准备
1、试件材料: 20 钢或 16Mn 。
2、试件尺寸: 300mm×200mm×12mm;坡口尺寸:60°V形坡口,如图 1 一 1 所示。
3、焊接要求: 单面焊双面成形。
4、焊接材料: E4303 (结 422 )或 E5015 (结 507 ) ,直径¢3.2 mm 和¢4.0 mm,焊条烘焙 350 ~400 ℃(结 507)
5、焊机 : ZX7 一 315 型或 ZX7- 400型。
图1 一 1 V形坡口对接平焊试件图
试件装配
1、试件的清理:清除坡口面和坡口正反两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。
2、修磨钝边: 0.5 ~1mm ,无毛刺。
3、装配间隙:始端为 3.2mm ,终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。
4、定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部 20 mm之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊,焊缝长度为 10 ~15mm。始端可少焊些,终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
5、预置反变形量:预置反变形量为 3° ,如图 1 一 2 所示。
反变形量获得的方法是:两手拿住其中一块钢板的两边,轻轻磕打另一块钢板,如图 2 一 3 所示。
图1一 2 反变形量 图1 一 4反变形量经验测定法
1 一焊条2 一直尺 3 一焊件
经验点滴: 装配时可分别用直径 3.2 mm和4.0mm的焊条夹在试件两
端,用一直尺搁在被置弯的试件两侧,中间的空隙能通过一根带药皮的焊条,如图 1 一 4所示(钢板宽度 b =100 mm时,放置直径 3 . 2 mm焊条;宽度b= 125 mm时,放置直径 4.0 mm焊条)。这样预置的反变形量待试件焊后其变形角 均在合格范围内。
图1 一 3平板点固时预置反变形量 a )反变形量的获得 b )反变形角示意图
(二) 工艺参数
表1—1 V 形坡口对接平焊焊接工艺参数
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
打底层
¢3.2
95~100
22~24
填充层⑴
¢3.2
120~130
22~24
填充层⑵
¢4.0
160~180
22~24
盖面层
¢4.0
160~170
22~24
(三) 操作工艺要点及操作技术
单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节,即引弧、收弧、接头。
1.打底焊 打底焊的焊接方式有
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