轮式装载机检查表.doc

轮式装载机检查表 项目名称： 检查日期： 年 月 日 承包商代表 设备型号 供应商 设备序列号 设备使用位置 设备编号 生产装置区号 非生产装置区 监管序号 终止日期 监检形式和监检编号 监检有效期 检查申请单编号 灭火器容量和有效期 注册号： 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 1. 驾 驶 室 1 驾驶室 2 驾驶室上下步台，把手，门销状况 3 座位，机械系统，安装 4 挡风玻璃，驾驶室玻璃（检查裂纹） 5 雨刷器， 挡风玻璃冲洗器功能 6 空调，遮阳板 7 声、光警示装置 8 指示器，仪表盘系统 9 开关 （清楚标识） 10 观后镜，左右后视镜 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 11 座位安全带，警示标志 12 驾驶室内无零散物件 13 驾驶室内无易燃物 14 防滑垫、防滑条 15 反光带贴在步梯交接处 2. 操 作 位 置 1 手刹、完全制动器 2 刹车踏板 3 油门控制 4 水箱控制线 5 所有操控器张贴醒目标签 6 操作手册在驾驶位备份 3. 电 气 系 统 1 工作灯，前后灯 2 信号灯 3 永久性转向灯 4 行车灯，刹车灯 5 倒车灯，倒车雷达 （自动） 6 喇叭功能 7 电气系统电线状态 8 电池、护罩、支座 9 电池接线处、接线处绝缘、电线 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 10 发电机工作状态 4. 引 擎 部 分 1 清洁-无大量灰尘、脏物、油脂 2 机滤、冷箱、油管滴漏 3 空气导入、气管、夹子、连接件 4 燃料过滤器、燃料水分离器、滴漏 5 防护罩、防护带 6 尾气排放 7 废气装置、渗漏、消声器 8 散热器、冷却剂、渗漏、管帽 9 增压器、油管、接头、渗漏 10 回火阻止器 （品牌、型号清晰张贴） 5. 传 动 系 统 1 清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂 2 前轴舱、紧固螺丝 3 转向轴承、连接器、锭子 4 齿轮、渗漏 5 枢轴轴承、紧固螺丝 6 后轴舱、紧固螺丝 7 转向轴承、连接器、锭子 8 驱动轴、前、后 9 传动器、紧固、渗漏 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 10 传动箱、紧固、渗漏 11 扭矩传动器、渗漏 6. 方 向 盘 系 统 1 清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂 2 方向盘（方向盘、方向盘柱、齿轮箱） 3 方向盘制动器、控制阀、油渗漏 4 方向盘液压轴承、油渗漏 5 控制阀、方向盘盒、油渗漏、方向盘液压系统 6 泵、管线、终端连接件、渗漏 7 转动轴承、插销、支座、卡锁 7. 刹车系统 气刹□ 盘刹□ 1 前后刹车管线、渗漏 2 刹车、有效性 3 手刹、有效性 8. 空 气 系 统 1 清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂 2 空气压缩机、紧固、渗漏 3 空气罐体、紧固、安全阀 4 管线、排气阀、渗漏 5 油冷器、管线、渗漏 9. 液 1 清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂 2 液压柱、防渗胶、插销、管衬 3 斜撑液压柱、防渗胶、插销、管衬 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 压 系 统 4 方向柱、防渗胶、插销、管衬 5 传压管线、渗漏、主系统 6 液压泵、渗漏、异响 7 控制阀、油渗、管线 8 液压罐、油渗、管帽、封条 9 油罐紧固、皮带 10. 燃料 系统 1 清洁--无过多灰尘、脏物、油污、油脂 2 管帽垫子 、燃料管线、驱动阀门、渗漏 3 紧固坐垫、皮带 4 燃料泵、注入器、管线、连接件、渗漏 11. 装 载 系 统 装载臂 1 结构裂痕、紧固插销 2 液压柱油渗、锁套、连接件、吊篮 3 结构裂痕、状态 4 装载臂前端刀口、齿扣、锁扣、液压柱渗漏 12. 安 全 灭火器 1 灭火器容量 （不小于4.5KG） 2 1检查标签、有效期、状态 3 有效固定并合适隔离 4 方便取用 5 明显警示标签张贴在设备的后方 6 “危险、请避开”标签张贴在设备四周 项目 序号 检查内容 S- 满意 R- 需要 修理 N/A- 不适用 评价 7 轮式装载机操作人员持证、授权上岗 13.溅洒消减 1 油溅洒吸收垫 14.轮 胎 1 前后、状态 2 轮胎与轴承配对 3 轮子、轮沿、刹车环 4 固定螺丝、螺帽 检查结果： 可以申请检查 □ 永久禁止□ 检查员（签字）：